신발 기업이 특허 신발을 개발하여 새로운 상업기를 얻었다.

한 제화업체는 십몇 년 동안 모색해 자신의 신발을 연구해 발급했다. 이것은 과감한 창조력을 필요로 한다.

자신의 신발로 자신의 신발을 생산하는 것은 일종의 전환형과 향상이다.

수입 설비는 관리하기 어렵다

1992년부터 2007년까지 사이나는 독일 DESMA 와 이탈리아 마티나 (MATINA) 업체에서 신발을 도입해 회전 방식으로 성형기 10대 (세트).설비가 선진적이지만 사용 과정에서 일단 문제가 생기면 부품 가격이 비싸고 동시에 구매 주기장이 정상 생산에 영향을 미친다.이 기업기술자 여흥국은 제로 부품 혼합 기미가 쉽게 손상되는 부품이며 한 달에 한 번씩 바꿔야 1만여 위안을 들여야 수입부품 한 달에 도착하는 데 매우 불편하다고 말했다.1년이 되면 총적으로 보수비용은 2,3백만 위안이다.

보수 원가를 줄이기 위해, 십몇 년 동안, 샤넬은 수입 설비의 성능과 보수기술을 연구하고 있다. 국산 부품으로 수입 부품을 대신 수입부품을 대신해 시도했다.2003년, 이 기업은 자동화 가공 센터, 사회채용 관련 기술인재 모집, 독일 수입의 수제어 선반 5축 가공센터와 국산 수축기계 3축 가공 센터, 기계 가공 정도를 높여, 부품 품질을 보증했다.

핵심 부품 연구 개발 성공

보통부품 하나하나 국산화를 실현한 후 2005년 기업에 설비가 마침 혼합기두가 모자라 기술자들이 관건 부품의 흥미를 공관시켰다.

여흥국은 제로 부품 구조가 복잡하고 기술자들이 한 번에 실패하고 모색하고 있다고 말했다.당초 첫 시험제작이 나온 후, 난방 문제를 고려하지 않아, 혼합기두가 망가졌다.경험을 갖춘 기술자들이 두 번째 무대에서 냉각 시스템을 개선하고 주축 산열 문제를 해결하고, 뒤이어 재료, 공예 등 방면에서 개진했다.반년 많은 노력 끝에 혼합기두 시험 제작에 성공했다.

이 좋은 소식은 회장의 진찰을 23058여그는 서안이 탄탄한 기계적 기반이 있다는 것을 알고 있으며, 연구하는 정비가 충분히 가능하기 때문이다.