올 때 길을 잊지 않고 새로운 로정에 분발하자"강서 덕안 소공장"큰 꿈"짜내다

중국 고대에 실크를 위주로 하는 상품은 고도, 항로를 따라 유라시아에 잘 팔렸고"실크로드"라는 미명과 전설을 남겼다.지난 일이 천년을 넘어 현재의 장시 더안은"신질 생산력"의 동풍을 빌어 방직 의류 산업 사슬을 지속적으로 육성하고 장대하여 수많은 새로운 시대의"비단"을 해외에 판매하고 전 세계에 널리 퍼뜨리고 있다.

강서화원니트유한공사 생산작업장.중신넷 기자 형예 찍음

23일, 기자는"올 때를 잊지 않고 새로운 로정에 분발하자"는 인터넷주제조사연구활동 취재단을 따라 강서성 화원니트유한회사를 찾았다.생산작업장에 들어서자 로동자들은 각자의 일터에서 바삐 돌아치고있었다. 한대의 설비가 굉음을 내며 한갈래의 생산라인이 고속으로 운행되고있다.작업장 입구에는 과학기술감이 넘치는 종합통제대형스크린이 특히 사람들의 주목을 끌었다.공장 주문 추세, 완제품 일일 생산량, 에너지 소모 상황 등이 스크린에서 한눈에 들어온다.

직조, 정밀가공, 자주판매가 일체화된 신형의 방직원단가공기업으로서 구강시 덕안현에 위치한 생산기지에는 300여명의 종업원만 있지만 일생산량은 최고 100만메터에 달한다.이렇게 효율적인 생산은 기업이 천만 위안을 들여 만든 5G 스마트 공장을 떠날 수 없다.

어떻게 효과적으로 생산효률을 제고하고 경제리익과 환경보호효익을 고루 돌보는가 하는것은 시종 전통산업의 형태전환과 고도화 과정에서 우회할수 없는 고비이다.화위안니트는 설립 초기부터'정보화'와'공업화'가 결합된 길을 견지해 방직업계의 신질 생산력을 잠금해제하는 동시에'5G + 스마트 방직'의 발전의 새로운 경로를 모색했다.

기업은 ERP, MES 등 정보화 시스템 및 여러 대의 국내외 선진 설비를 도입함으로써 공업 인터넷과 작업장 스마트 제어 센터를 효과적으로 구축하여 자신만의 5G 스마트 공장을 성공적으로 구축하여 생산 관리와 에너지 관리 통제 수준을 전면적으로 향상시켰다.

지능디지털화작업장이 사용에 투입된후 로동자들이 생산에 필요한 원료배합수치를 시스템에 입력하기만 하면 부동한 류형의 제품은 자동화생산을 실현할수 있으며 시간과 인력원가는 직접 30% 이상 절약되고 생산에너지소모원가는 10% 감소된다.

회사 총경리 장쩌야개는 기자에게 현재 원료에서 완제품까지의 생산 주기는 가장 빠르면 24시간밖에 걸리지 않으며, 만약 급생산이나 반제품 가공이라면 심지어 12시간밖에 걸리지 않는다고 말했다.

뿐만아니라 생산라인의 지능화의 승격개조도 기업이 생산단에서 공정의 착오를 근절하고 에너지소모와 랑비를 줄이도록 도와주었다.

"기존에는 노동자들이 수동으로 주문을 배열하는 방식으로 생산을 진행했는데, 오류율이 매우 높았다.이제 우리는 스마트 배산을 사용하여 전체 생산 과정에 대한 계획을 세울 것이다. 이렇게 하면 에너지 소모가 지나치게 높은 상황도 방지할 수 있다"고 장쩌야는 소개했다.

이와 동시에 관련 기술, 설비와 인재지원에 의거하여 기업도 시장의 류행추세에 따라 새로운 것을 발전시키고 매년 독립적으로 신형의 원단을 100여종에 달하는 연구개발생산함으로써 소비군체의 다양화, 차별화수요를 효과적으로 만족시켰다.

"풍물이 길면 안목을 두어야 한다."비록 디지털화승격의 일회성투입이 비교적 크지만 장원한 견지에서 볼 때 그 종합수익은 더욱 가관이고 발전길은 더욱 오래간다.방직업은 덕안현의 중요한 주도산업으로서 현지 관련 부문도 제조업의 디지털화전환발전을 진일보 추진하고 전통우위산업이"디지털지조"로 나비변화를 가속화하고 신질생산력의 새로운 동력에너지를 전면적으로 방출하도록 지속적으로 인도하고있다.

(출처: 중국신문망)