Application Of Intelligent Optimization Energy Economy System In Textile Plants

Dans les entreprises textiles, le coût de l 'électricité représente une part considérable des coûts de production, et les entreprises peuvent économiser l' électricité, réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité sur le marché grâce à une gestion rationnelle de l 'électricité.

En outre, la surveillance de l 'énergie électrique permet d' améliorer la capacité d 'alimentation du réseau et de réduire le coût de l' entretien du matériel.

À l 'heure actuelle, certaines mesures d' économie d 'énergie ont été prises dans les usines textiles, mais la gestion de l' énergie électrique reste faible et les économies d 'énergie restent importantes, comme le fonctionnement non économique des pformateurs, l' absence d 'électricité de pointe et les pertes importantes de lignes d' alimentation.

Les économies d 'énergie résultant de la surveillance et de la gestion rationnelle de l' énergie électrique ne doivent pas non plus être négligées.

Situation actuelle de la gestion de l 'énergie électrique dans les usines textiles

　　湖北某纺织公司现有纺纱设备10万锭,各类织机700台,具有年纺纱1.5万吨,织布4千万米的生产能力,该公司有两个厂区,一个纺纱厂和一个织布厂,两厂相距较远,平时抄表采用人工抄表方式,费时费力,而且抄表前后有时间差,影响数据准确性:纺纱厂下属梳棉、并条、精梳、细纱等各个主要生产环节,几乎每个环节现场电气设备和运行状况都无系统性的管理,单纯靠当班人员手动调整设备开启,无法做到合理用电、科学用电、经济用电;各生产环节对用电设备缺乏基础用电管理,电能质量的控制、电能消耗分析和电能数据的管理;设备台账、设备运行记录和设备检修记录等缺少必要的整理和信息化的管理。

Gestion de l 'énergie d' entreprise

Le système de surveillance et d 'analyse des principaux points d' utilisation de l 'énergie dans l' ensemble de l 'usine, la construction d' une plate - forme de gestion de l 'énergie d' entreprise, l 'exploitation d' un système intelligent d 'optimisation des économies d' énergie sur la plate - forme, la surveillance en temps réel de l 'utilisation de l' énergie de l 'entreprise, la surveillance en temps réel de l' état de fonctionnement des équipements électriques prioritaires, l 'analyse des données énergétiques historiques, la gestion de l' énergie et la recherche d 'espace d' économie d 'énergie.

1 = compresseur d 'air optimisé

　　空压机属于纺织厂的用能大户,该纺织厂的空压机系统属于集中供气,整个空压机系统能耗占全厂总能耗的28%-30%,为满足不同开机情况下用气要求,空压机站有不同功率,空压机运行均根据用气量采用组合方式运行,系统实施后通过系统对空压机的组合运行数据分析发现当停用6#空压机(75kW)时候,空压机的整体能耗最小,而停4#空压机(75kW)的时候,整体能耗最大,从系统的空压机负荷分析报表中发现该厂经常性的停4#空压机,停6#空压机每小时比停4空压机节省32度电按每天24小时,年运行330天,0.7元/度电价计算,停6#空压机年节省17.7万元。

2 = Énergie électrique

À l 'exception des filatures et des métiers à tisser, qui fonctionnent 24 heures sur 24, les usines ne fonctionnent pas à pleine capacité. À l' heure actuelle, l 'usine fait trois escales par jour, huit heures par classe. Après la mise en service du système, nous constatons que les heures de travail effectives ne durent que cinq heures et que les trois heures cumulées sont de 15 heures, ce qui permet d' économiser l 'énergie en ajustant les heures de travail et en évitant les heures de pointe.

Le système détecte que le processus de fleurs fraîches s' arrête à l 'aube du jour, que la phase de pointe du soir fonctionne, que l' énergie peut être économisée grâce à l 'utilisation de l' énergie électrique de pointe, et que la vallée de remplissage de crête peut être coupée sans que le temps total d 'arrêt initial reste inchangé.

Il en va de même pour les usinde confection de coton, de même pour les usinde confection de coton, où l 'énergie peut être économigrâce à l' utilisation de l 'électricité de pointe, à l' élimination de la Vall, à l 'extraction arbitraire de la tranche de pic, à la migration de 2 heures d' ouverture à 2 heures d 'exploitation de la Vall, à une heure de pointe vers la plaine, peipeipeipeigne 3 jours par jour, 3 heures d' ouverture par jour, 2 heures d 'exploitation, 1 heure de pfert électrique de pointe vers la plain, peipeipeipeipeipeipeigne 3 heures par jour 3 heures la consommation moyenne d' électricité à 88 degrés par heure, selon les 30 jours de l 'année, la consommation d' électricité de pointe peut économiser 57 000 yuan.

3 = perte d 'énergie de ligne

L 'atelier de filature de l' usine est alimenté en électricité par deux pformateurs du même type, 1600kva, et le même pformateur est détecté après l 'utilisation du système, avec des différences importantes de puissance totale sur le côté haute tension et basse tension par jour, avec un écart de 300 degrés après élimination de la perte du pformateur lui - même.

Le système d 'alerte rapide du personnel sur le terrain a permis de constater que les problèmes de localisation étaient dus à la faible consommation d' électricité au cours de l 'exercice précédent, à la satisfaction du flux de charge par les rangées maternelles, à l' augmentation du matériel, à l 'augmentation de la charge, à l' augmentation de la chaleur par les rangées maternelles, à une forte perte, à l 'adoption de mesures visant à ajouter une rangée par phase et à une réduction sensible des pertes. On estime ainsi que les économies d' électricité pourraient être réalisées chaque année de 69 000, faute de système.

4 = Économies d 'énergie dans la gestion de la climatisation

Grâce à la fonction d 'alarme du système, nous avons constaté que la climatisation partielle fonctionnait encore à grande vitesse à des températures inférieures à celles de l' environnement, que la climatisation à faible vitesse était principalement utilisée par le personnel de l 'usine textile pour ajuster la température et l' humidité de l 'atelier et que La régulation de l' humidité de température avait un impact important sur la qualité du produit.

L 'usine utilise actuellement des climatiseurs artificiels, avec des problèmes d' actualité et de précision. Après utilisation du système, la régulation de la consommation d 'énergie de la climatisation et de l' humidité de l 'atelier est assurée par les opérateurs grâce à des systèmes d' alarme systématique et à des fonctions statistiques de consommation d 'énergie, ce qui permet d' obtenir des gains d 'efficacité.

La différence de puissance entre les climatiseurs de haut débit et les climatiseurs de faible vitesse de 10 kW, le système rappelle qu 'il existe cinq climatiseurs qui fonctionnent à basse vitesse pendant quatre mois par an, 24 heures par jour, à un coût moyen de 0,7 yuan / degrés, ce qui permet de réaliser des économies d' électricité de 100 000 yuan.

Observations finales

Grâce à l 'introduction du logiciel Smart optimisation des économies d' énergie, l 'usine textile a pu réaliser des économies d' énergie d 'environ 455 000 dollars par an grâce à l' adaptation en temps voulu des délais de production, à l 'amélioration de la gestion des équipements et à l' amélioration des lignes d 'alimentation électrique lors de la révision, sur la base de rapports analytiques établis à partir des logiciels du système.

En outre, l 'optimisation intelligente des systèmes d' économie d 'énergie permet de réaliser la télésurveillance, de mettre en place des mécanismes de gestion efficaces pour les entreprises, de mettre en place un accès à distance, de réaliser l' accès au système entre le siège et les succursales, l 'état actuel de la production des filiales, les états, l' équipement et la clarté.

La gestion à distance s' est accompagnée d 'une augmentation du taux de bureautique et d' une amélioration de l 'efficacité de la gestion.