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科学技術革新:服装業「突破」の法則

2011/3/23 8:46:00 78

イノベーションアゴア会長

産業の転換に際しては、「製品のモデルチェンジが可能かどうかが重要」と述べた。

ヤゴール

代表取締役

李如成

話します。


実は、今のところ、ヤゴールのシャツは五、六百元まで売っています。さらに2000元まで売っています。


2010年1月8日、アゴア世界初の漢麻世家生活館が寧波にオープンしました。


現在、漢麻世家はすでに北京、上海、杭州、寧波などに10の専門店を開設しています。


これは全く新しい産業です。

李さんは「30年の発展を経て、ヤゴールの急速な発展のボトルネックをどう乗り切るかをずっと考えています。」


4年間をかけて、投資は3億近くになりました。ヤゴールさんは大麻の品種改良を完成しました。麻薬を抽出する特性を持たないようにしました。吸湿、通気、カビ防止、細菌抑制などの機能を保留しました。


さらに重要なのは、ヤゴールはすでに産業化を始めており、2009年には西双版納のモウ海工業園で、世界初の工業化された漢麻繊維加工ラインが正式に生産されています。


タオル地で紡ぐことに広く使われていることから、山東澤祥紡織会長の馬玉成さんは「無撚糸で布を織ることは、同じように柔軟で吸湿性の良い布地を得ることができるのではないか」と感じています。


彼は大量の資料を調べて、国内のいくつかの主要なファブリック市場を訪問しましたが、肝心のない織布製品については見つけられませんでした。


しかし、課題が出たら、専門家に否定されました。


馬玉成は衆議を排して、数年の努力を経て、ついに3 s-10 s各種繊維の有撚無撚織り、綿維伴紡などの無撚布とカジュアル服、男女シャツなどの最終製品を開発しました。関連技術も国家の正式特許1項、実用新案4項、国際特許6項を獲得しました。


製品が市場に投入されると、いい反応を受けました。例えば、純綿多機能生地のシャツ、市場の販売価格は398-1278元/件で、山東高唐県城の展示販売店だけで、毎月の売り上げは30万元近くになります。


同様に、鲁泰は纯绵300本の纱を开発しました。この制品は液体アンモニアで整理した后、布面はシルクの光沢と快适な手触りを呈しています。


より良い品質のシャツを開発するために、魯泰はまず設備を改造して、縫製の操作方法を改善して、格蕾芬のシャツを生産して、そして縫製の部位で純綿の生地の定型化の裏地を採用して、シャツの縫合部のしわになりやすい問題を克服します。


去年の6月、双星は靴の種類を一枚使いました。

輸出口

注文は同行の目を引きました。


植絨の新技術、大底の硫化技術、霜を噴き出して復古の新しい工芸、珠光PEの材料の粘着技術、スパンコールと細い紗布のゴムを塗る技術…

この項目は国際同業者を驚嘆させた新しい技術で、国際商人を征服しました。


レッドカラーの大量注文がアメリカから来ました。


量体を行った後、アメリカのお客様のデータはインターネットを通じて転送してデータベースを導入します。

データベースには50億個以上の板があります。お客様のデータに対応できます。


青島本部の35のワークステーションで直接データベースと接続できます。お客様のデータに基づいて、対応するバージョンを調整して、自動裁断設備で直接裁断します。


「大規模注文生産は情報化、ユニット化またはモジュール化、高柔軟性であり、剛性の大流水生産ラインとは全く異なる。」

中国服装協会の科学技術専門家委員会の副主任、国家服装設計と加工工程センターの副主任の聞力生氏は言う。


東華大学服装学院講師の夏明さんは、「インターネットによるE-MTMメンズカスタム快速生産情報システム」の中で、自分の流れを作って、まず三次元の人体スキャナーを使って、体型データの収集を行います。

その後、システムは基礎の紙の形を完成して、そして個性的な紙の形を生成します。


その後、システムはお客様の三次元仮想人台をロードして、服の仮想シミュレーション縫い合わせを完成します。


この時、お客様は服装のバーチャルファッション効果が見られます。もし試着が満足できれば、お客様は正式に注文できます。

システムも紙のサンプルを保存して、裁断と生産を開始します。


これはまだ新しいものが必要です。


非粘着ウール(麻)裏地の手作りスーツは湿っぽい天気にあって、前身はしわになりやすく、兜カバーは外反りしやすいので、エレヤは非粘着ウール(麻)裏地の手作りスーツの技術革新を始めました。


例えば、裏地を40℃のぬるま湯で24時間浸漬し、干して裁断し、服の片、裏地を2時間蒸してから乾燥します。


布はフロントのデザインに関係しています。反論の線は0.5-0.7 cm引きます。

服の切れ、布地の曲線は先に人工で位置を決めて、更にライニング機をつけます。

手作業で反駁したものは反駁の弧度に沿ってしなければならない。

よくつけてから蒸気で型を作ります。


裁縫の線の縮み率が生地に近いことを保証するために、エレヤは弾力性の大きい輸入の裁縫線を選びます。

面は3本の糸を使って、中は2本の糸を使って、止め口は本当の糸を使います。

同時に袖、肋骨、身、後中の縫はすべて輸入の環境保護の液体を使って定型化します。

また、パンチ、襟などは手で引き抜きます。


現在、エリザベスのシングルカット業務はすでにアメリカ、フランス、イタリア、カナダ、日本、韓国などの国になりました。また日本に3つのフリーブランドの店を設立しました。韓国で34店舗の月間販売量は1700セットに達しました。


確かに、「福山の品質要求は国内の多くの企業から見れば、かなり厳しいように見える」と大連福山FKYM服装販売会社の宮麗鳳副社長は言う。


例えば、ファスナーの中に隠して雨ぼうしやベルトを固定するためのデザインは、3センチごとに12針が必要です。


また、例えば、襟の両側の対称誤差精度は千分の一まで正確になります。

実際には、縫製時に針の穴を多く作りました。肉眼では見えませんが、厳しい品質検査員に不良品と判定されました。


「福山のパーカーを専門に解剖していた業者がいましたが、結果は有形無神でした」

宮麗鳳は、核心技術はまねできないと言いました。

工場の品質は日本の技術者が管理しています。


品質検査はまず100以上の工程から始まります。従業員は工程ごとに完成した後、品質基準によって確認します。

そして4つのグループの専門検査を通して、生産ラインの中間検査を行い、最後に包装前に全体検査を行います。

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同時に、彼らはまた環境保護の生地の研究開発力を増大します。


その開発した備炭素綿は、炭素元素を繊維の中に入れて、繊維が長いだけではなくて、保温がもっと良くて、汗の味、タバコの味などの匂いに分解することができます。


明らかに、漢麻繊維は環境保護の低炭素性を持っています。


漢麻の栽培は炭素の排出を減らすことができます。化学肥料や農薬の危害を遅くすることができます。漢麻を使って化学処理による環境汚染を減らすことができます。


実は、アメリカなどの先進国では、すでに服飾の「炭素ラベル」が現れています。

我が国の香港地区の服装の訓練局は共同で香港の服装の企業の持続可能な発展連盟を創立しました。

CHIC 2010も「低炭素」という大きな旗を掲げて、初めてグリーン環境保護創意展示会の設計審査活動を開始しました。


いくつかの有名なブランドは環境保護の服装を出し始めて、GUESS、H&Mは有機綿の服装を出して、ジョージ・アルマーニもずっと麻布と谷種類の繊維を使って原料をしています。


中国企業もその中に参加して、オルドス、雪蓮のカシミヤなどの有名な毛織企業はたくさんの大型デパートの中でお客さんに古いカシミヤのシャツで高い割引価格で新しいカシミヤのシャツを交換するカウンターを設けました。


李寧と帝人グループが協力したECO CIRCLE循環再生技術は染料及びその他の材料を完全に除去し、無限循環再生する。


同様に、左岸服饰は全国千店近くの店で「绿色照明计画」を开始しました。主に照明器具の交换、照明システムの改良と照明时间计画が含まれています。


左岸服も奨励を押しています。店で1500元以上買い物したお客さんには350元の緑色ファッション環境保護自転車がプレゼントされます。


ジャックはサーボ省エネモータを縫っています。8時間制で年間300営業日、電気代を500元節約できます。

トカゲPercut XL 7501タイプの全自動高層カットベッドの毎日の消費電力は他の主要ブランドの同じタイプのベッドの日消費電力の半分だけで、作業騒音は70 dbを下回っています。


東海服装工場は「蒸気階段利用」の技術を使って、小型蒸気省エネ器を試してみました。石炭消費だけで年間36000元余り節約できます。また、400トン以上の節水もあります。


同様に、オ奔妮公司は「蒸気階段利用」技術と蒸気省エネ器を採用しており、蒸気省エネルギー器は彼らの年間石炭量を400トン以上に達し、年間の節約資金は30万元近くに達している。


「第11次5カ年前の4年間で、紡績工業の万元の生産額は24.44%削減され、省エネ38.69%で、ポリエステルの循環再生繊維の生産能力は700万トンに達し、年間生産量は400万トンに達しました。」

杜さんは言います。


明らかに、「十二五」はまだ重点として使われています。


しかし、「私たちもはっきりと見てください。紡績科学技術は全体的に模倣を追跡することが主で、オリジナル科学の成果と自主的創造の肝心な核心技術はまだ多くないです。」

専門家によると。


これにより、企業はより大きな努力が必要であり、体制の面では「科学技術革新体制の整備」が必要となり、イノベーションの活力を解放する。

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