合成革新技術：環境にやさしい製品でも価格を競い合うことができます。

エコ製品は通常より高い価格を意味します。

謝鎮銘は水性ポリウレタン樹脂の定価ですが、基本的には伝統製品と同じです。

これは合成皮革に使うべき環境保護技術です。

「合成皮革の生産現場に行くと、鼻をつくようなにおいがします。

私は実験室にいます。せいぜい半日ぐらいで外に出なければなりません。」

このような環境の中で、従業員と技術者はどうして耐えられますか？

また、伝統的な有機溶剤は環境汚染のほか、火災の原因にもなりやすいです。

謝鎮銘さんもいくつかのパートナーが被害を受けました。

「安全で環境にやさしい代替技術が必要であり、この技術も市場に受け入れられるはずだ」という信念はこの学農出身で、途中で転業した水性ポリウレタン樹脂の専門家を支えています。

この信念のおかげで、彼は伝統的な製品と同じ価格を決められました。

海外の類似の技術は普通はもとの4—5倍高いです。

3月28日、謝鎮銘の「水性ポリウレタン樹脂を従来の溶剤型ポリウレタン樹脂の代わりに合成皮革生産分野に応用した成果転化プロジェクト」が第3回「金橋賞」を受賞しました。

二年に一回の金橋賞は科学技術進歩賞の補充で、我が国の技術市場分野の最高賞です。

この賞は科学技術部の承認を経て、中国技術市場協会の設立を奨励します。

「製革所に行くたびに、その場に身を置いて毒汚染の環境にいる時は、全身が味ではない。

製革所の爆発や発火を聞くたびに、自分の責任感が強くなり、強い原動力が生まれます。それは製革企業がクリーン生産、安全生産を実現するために努力することです。

中国は合成皮革の生産大国で、生産量はすでに全世界の70%以上を占めて、年需要のポリウレタンの樹脂の100万トン以上。

長い間、合成皮革の生産には大量の有機溶剤を含む化学品を使用しています。70%は有毒有害溶剤に属しています。大量の有機溶剤の浪費を引き起こしただけでなく、環境を深刻に汚染し、生産労働者の体に大きな損害を与え、安全生産を誘発しています。

水性ポリウレタン樹脂を使った合成皮革は高度なシミュレーション皮革だけでなく、無毒全環保性と高物化性能を持っています。また、生産加工中に有毒有害ガスが排出されず、クリーン生産と安全生産を完全に実現できます。大量の有機溶剤を節約できます。国のために多くの貴重な資源を節約できます。

そのため、その社会効果と経済効果は非常に顕著である。

しかし、この技術の開発は順風満帆ではありません。

水性樹脂の合成皮革への応用は困難が多い。

一方、水性樹脂自体からの先天性の問題、例えば水の表面張力が大きく、広げにくく、水の揮発速度が遅く、乾燥しにくく、また、水性樹脂の耐摩耗、耐摩耗、耐老化、耐アルカリ、耐溶剤、耐水解などの問題があります。

一方、設備上の問題、製革工程上の問題、水性補助剤材料の組み合わせの問題、離型紙の応用問題など、すべての問題も解決しなければなりません。

「製革所に行くたびに、その場に身を置いて毒汚染の環境にいる時は、全身が味ではない。

製革所の爆発や発火を聞くたびに、自分の責任感が強くなり、強い原動力が生まれます。それは製革企業がクリーン生産、安全生産を実現するために努力することです。

謝鎮銘は言います

ここ数年、会社の経営利益は多くないですが、水性樹脂の開発と応用の拡大に全部投入しています。

これも困難から抜け出せる重要な点です」

2000年前、謝鎮銘は水性ポリウレタンの生産に10年間従事していました。

2000年以降、私達は同安大、科大の専門的な友達と一緒に集まって、合成皮革の用水性ポリウレタンの実現可能性を検討しています。

謝鎮銘は言います

選定から応用の成功まで、数え切れないほどの困難を経験したことは間違いない。

実験室はサンプル用の水性ポリウレタンを使って、製革所に無料で適用を拡大する水性ポリウレタンを送って、数十トンで計算します。

「私たちは最初に2003年に温州に送りました。

最初は大丈夫です。その後問題が発見されました。お金はもちろん回収できません。

また、当社の製品を使って、すでに服装に加工した企業もありますが、海外に輸出したら、全部くっついてしまいました。その結果、お客様に大きな損失を与えました。もちろん、私達もそのために代価を払いました。

謝鎮銘は言います

この道は、歩きにくいです。

謝鎮銘はいつも国家環境保護総局の汚染コントロール司の劉秀茹司長が彼に言った言葉を思い出しています。ありがとうございます。

あなたが何をしているか分かりますか？

あなたは社会に対して、人類に対して功徳があることをしています。

水性樹脂の応用問題を解決しさえすれば、業界全体の汚染問題を解決しました。

専門家や有識者たちもこの技術に力を入れて支持しています。

「一部のパートナーは水性樹脂の応用において、危険を恐れず、損失を惜しまず、多くの仕事をしてきたので、今日の水性PU樹脂は乾式生産ライン上で各種合成皮革に応用できるようになりました。」

謝鎮銘は言います

2007年は水性PU樹脂の応用が一番いい年です。

一方、謝鎮銘は水性樹脂をさらに改良し、応用面をより簡単にしました。一方、高物性水性樹脂の研究も強化しています。水性ポリウレタン樹脂の合成皮革は溶剤型よりも優れた物性を持っています。

ここ数年、会社の経営利益は多くないですが、水性樹脂の開発と応用の拡大に全部投入しています。

これも困難から抜け出せる重要な点です」

謝鎮銘は言います

「現在の佳宝会社が提供している樹脂応用から見ると、ほとんどの設備は使えますが、より高いレベルで言えば、ほとんどの設備は改善される必要があります。」

昨年、水性樹脂で作った合成皮革が、香港皮革展と上海国際皮革展に出品され、大きな効果を収めました。

国内外の有名な会社はすでに大量注文を始めました。

水性ポリウレタン加工による合成皮革は、従来の溶剤型加工による合成皮革に比べ、一般的な物理的性能が向上しているだけでなく、無毒、環境保護、通気性透湿、より優れた手触りなどの特徴があります。

業界内で水性樹脂を全面的に推進することは謝鎮銘の本望ですが、道はどれぐらいありますか？

「応用を広める上で気候が形成されれば、このプロセスは速くなる。

私達は真皮に水性ポリウレタン樹脂を広めて、1991年から1.5%から1997年の95%まで、六年間かかりました。

合成皮革の分野はそんなに長くないです。

合成皮革産業は相対的に集中しており、普及しやすく、政府の介入力もより強く有効であるからです。

なお、水性PU樹脂メーカーは現在国内で100社以下で、開発と応用の能力も持っていますが、価格性能比はさらに上がる必要があります。

謝鎮銘は言います

多くの製革所は水性ポリウレタンを使って設備を改良することに対して本当によく分かりません。

製革所が設備改良をしないと、軽ければ生産効率に影響し、重さは品質に大きな影響を与える。

「現在の佳宝会社が提供している樹脂応用から見ると、ほとんどの設備は使えますが、より高いレベルで言えば、ほとんどの設備は改善される必要があります。」

謝鎮銘は言います。

一つはオーブンの長さと温度制御の問題についてです。

もとは溶剤型樹脂のオーブンの温度操作が低いですが、水性ポリウレタンの加工は温度が相対的に高くなります。そしてオーブンが長くなります。このようにしてこそ、生産効率に影響がありません。

第二に、ナイフを塗る問題です。水性ポリウレタン加工は生産ラインの許可があれば、多刀薄塗を採用できます。これは生産効率を高めるだけでなく、品質も向上します。これはもちろん、塗頭の精密度がもっと高いです。

第三に、条件付きの赤外線加温が可能です。

「水性ポリウレタンは不燃で爆発しないので、赤外線で温めることが可能です。

このように、生産効率を大幅に向上させるだけでなく、長いオーブンも必要なく、作業場の長さを大幅に短縮できます。

謝鎮銘は言います

広州で開かれた業界会議で、謝鎮銘は水性ポリウレタンの加工生産の合成皮革を会議の主催者であるドイツバイル会社の副社長にこの商品を紹介しました。

「水性ポリウレタンの合成皮革は耐摩耗性、耐摩耗性に優れ、耐酸性、耐アルカリ性、耐水解、耐溶剤でできた皮服は水洗いできますし、ドライクリーニングもできます。」と聞いた時、副総裁はこう聞きました。

私は合成皮革に適用されている水性樹脂と比較したものがないので、すべての比較は溶剤型樹脂の物性と比較して作ったと答えました。

そのため、私達は水性樹脂の多くの性能がすでに溶剤型を超えて作られた製品に達しています。

これは争わない事実だ。

そして、謝鎮銘はずっと彼のこの技術を応用するのは環境保護だけではなく、コスト優勢があると信じています。

環境にやさしい製品はやはり価格優勢を持つことができます。

「溶剤の価格は必然的に上がるので、水価はあまり上がりません。

水性樹脂の応用量が増えれば、さらにコストが下がります。

謝鎮銘は言います

■人物ファイル謝鎮銘張家港佳宝環境保護樹脂材料有限公司社長は、水性ポリウレタンの研究に20年近く従事しています。

2008年3月28日、「従来の溶剤型ポリウレタンの代わりに水性ポリウレタンを合成皮革生産分野に応用した成果転化プロジェクト」で第3回金橋賞を受賞した。

このプロジェクトは一連のテストユニットを通じて検証し、合成皮革は高度なシミュレーション皮革だけでなく、無毒全環境保護性と高物質化性能を持っています。また、生産加工中に有毒有害ガスの排出がなく、クリーン生産と安全生産を完全に実現できます。大量の有機溶剤を節約できます。国のために貴重な資源を節約できます。

そのため、その社会効果と経済効果は非常に顕著である。

2000年以前は主に真皮に適用された水性ポリウレタンを研究していました。

2000年以降、合成皮革の用水性ポリウレタンの可能性について研究を開始した。

2005年に張家港佳宝環境保護樹脂材料有限公司を設立し、安徽大学及び国内外の関連企業と共同で研究協力を広く展開しました。

現在、コーティング用と植毛用の水性ポリウレタン製品が大量に市場に進出しました。

国内の空白を埋める合成皮革用ポリウレタン樹脂も本格的に市場に投入されました。