編物への抜染プリント技術の応用

抜染印紙は従来から伝統的な印紙技術である。活性染料染色布には常に還元剤を用いて抜染プリントを行い、プリント後に蒸気蒸着、水洗、乾燥の一連の生産工程を経て、ニット上ではコントラストが強く、輪郭がはっきりしていて、花色と地色の間に3色目や重ね色がなく、立体感の強いプリント模様が得られます。このプリント技術はとっくに人々に熟練されている。その原理は還元剤を用いて湿熱の条件下で、いくつかの活性染料発色体中の共役系を破壊し、それによって色褪せたり、色が変わったり、あるいは活性染料と綿繊維分子の結合を直接破壊して抜染の目的を達成することである。これは化学作用であり、反応は蒸気蒸着の工程で行われる。湿熱蒸気蒸着により、印紙色スラリー中の還元剤が急速に分解され、強い還元作用を持つ化合物が放出され、活性染料が色褪せたり、綿繊維との結合能力が失われたりする。

編物への抜染プリントの使用は、実際には織物よりも遅れている。その原因は編物布の組織が緩く、経緯方向に強い伸縮弾性があるため、捺染加工は一連の緩い設備の中で行わなければならず、捺染後、特に捺染布に残っている化学薬剤による付着を防止しなければならず、加工処理の難易度が高く、傷も発生しやすいことに注意しなければならない。そのため、湿熱ベーク法を用いて湿熱蒸気蒸着法の代わりに、印、蒸着の2つの工程を印ベーク連続1ステップ法に変更し、直接印紙機上で高温ベークにより化学反応を完成させ、このプロセスの短縮は印染加工正品率の向上に有利である。

同様に、既製服や衣類プリント業界では、ほとんどの手作業プラテンプリント工場は蒸気蒸着条件を備えていないことが多く、工場によっては最低の蒸気蒸着設備さえないこともある。円筒蒸発機を追加した工場があっても、衣片や既製服のプリントにとっては操作の難易度が高く、うっかりすると局所的な水浸しや色合いになることがあります。近年の国内外のニットウェアのプリント需要を見ると、染色布上の抜染プリント加工シートは直線的に上昇傾向にある。そのため、既製服及び手作りプラテンプリントの分野では塗料抜きを実行しなければならないかっせいせんりょう現在の服のプリントトレンドのニーズに対応するためには、処方箋やプロセスで突破しなければならない。ここ数年、多くの手作りプラテンプリント工場では、湿熱蒸気蒸着法の代わりに湿熱プレスや湿熱ベーキング法が採用されている。技術実践を通じて、規則と操作方法を掌握し、その抜染効果は決して蒸気蒸着法に劣らない。この技術の改善は、工場が巨大な蒸気蒸発設備を追加する必要がなく、数台の高温プレス機や数メートルのトンネル式焙煎機があれば代替でき、投資費用が少なく、加工速度も速くなるという利点がある。

純綿ニット布は網を気にし、丸網には湿熱焙煎法の技術と注意事項を採用している。円網及び平網上で塗料の抜去活性印紙を行い、湿熱ベーキング法を採用するのは主に印紙機の後ろの乾燥室を利用して熱処理を行い、印紙、抜染を一体化させる。還元剤を用いて活性染料の白抜きと塗料着色の抜染を行うことは、最も簡単で実行可能な抜染方法である。よく使用される還元剤は彫刻粉と彫刻粉亜鉛である。

彫刻粉の化学名はホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウムである。その化学分子式は：nahso 2・ch 2 o・2 h 2 o、常温では白色粉末であり、臭いがある。アルカリ性条件下で安定し、60℃以上で分解を開始し、110℃で完全に分解し、新生水素を放出し、この時の還元能力は最も強い。彫白粉亜鉛の化学名はホルムアルデヒド合次硫酸亜鉛である。その化学分子式は：zn（osoch 2 oh）2であり、常温でも白色粉末であり、彫刻粉の同類化学品であるが、安定性は彫刻粉より良く、特に弱酸性媒体に使用するのに適し、強い還元性があり、しかもばっせんなっせん黄色にもなりにくい。上記処方の中で、処方が白を抜くと効果が高く、主に白度に対する要求が高い場合に用いられる。あるいは生地の活性色が完全に抜けにくい場合は、手触りがやや悪いことが不足しています。処方2の特徴は手触りがかなり良いが、白さは普通だ。