鄭永剛：アパレル企業はハイテク産業に進出します。

伝統的な服装企業はどのようにハイテク企業に転換しましたか？

　　「スギ」がハイテクに進出

「スギ」の転換は1998年から始まった。この年、「スギ」は浙江省寧波から上海浦東に転入しました。この動きは外地の民営企業の本社が上海に進出する先駆けとなりました。

上海に来て何をしますか？上海のサメは多いですよ。サメと一緒に泳ぐともっと早く遠くまで泳げます。杉団取締役会長の鄭永剛さんはサメと一緒に泳ぎたいだけでなく、「スギ」をサメにしたいと思っています。「スギはハイテクに進出して、一家を作らなければなりません。ハイテク企業「です」

　　スギはいったいどんなハイテク産業に進出しますか？

1998年の夏、偶然にも、元工業部鞍山熱エネルギー研究院の研究開発中の「中間相炭ミクロス」プロジェクトは鄭永剛の視野に入りました。

「中間相炭ミクロス」は重要なハイテク新材料で、1990年代半ばからずっとリチウムイオン電池のマイナス材料の主流品目と第一選択材料であり、当時は日本だけが大規模に生産できたが、輸入価格が高かった。

その「中間相炭ミクロス」プロジェクトに関する技術調査報告を読んでいると、鄭永剛の頭の中からテーマ語が飛び出してきました。「国内の空白を埋める」。

当時、鞍山熱エネルギー院の「中間相炭ミクロス」プロジェクトは中試段階にあり、国家「863」発展計画プロジェクトを申告していました。プロジェクトの製品はすでに複数のリチウム電池生産企業に送って試用しました。

この調査報告書は、「充電可能電池を使う電子製品の種類と生産量が増加するにつれて、リチウム電池市場はますます大きくなります。現在市場の主流を占めるニッケル水素電池に取って代わり、通信電子、動力自動車の主要エネルギー材料となり、新興産業の発展方向を表しています。

鄭永剛は胸のときめきを抑えることができませんでした。これはまさに「杉の木」の転換に必要な「衆の中で彼を探して千百度」の「あの人」ではないですか？

長年の市場経験によって、鄭永剛は「中間相炭ミクロス」の巨大な発展空間を意識しました。すぐに、この「リチウム電池負極材料」プロジェクトは「スギ」のハイテク進出の第一項目として確定されました。

　　産学研が手を携えて育てた「サメ」

プロジェクトが確定した後、鄭永剛は直ちに鞍山熱エネルギー院に行き、プロジェクトの状況を実地に把握する。しかし、彼の目の前に現れた鞍山熱エネルギー院の「中間相炭ミクロス」プロジェクトの装置はとても小さく、思ったより科学技術が大きい「サメ」ではありません。

しかし、鄭永剛はこのプロジェクトの技術と市場の見通しを深く信じています。鞍山熱エネルギー研究院の先端研究力を特に重視しています。

「スギはハイテク企業への転換に成功するためには、産学研資源の整合に優れていなければならない」次のビジネス交渉では、双方はそれぞれプロジェクト技術と資金で出資し、企業を設立することを決定しました。「杉山」は株の75%を占め、鞍山熱エネルギー研究院の25%の技術株は当時6000万元の登録資金で計算し、株は1500万元を占めていた。

1999年9月7日、上海杉科技有限公司が正式に設立されました。鄭永剛は会長を務め、鞍山熱エネルギー研究院は技術者を上海に派遣しました。これは浦東新区がサポートしている最初の技術評価の株式会社です。この時、「中間相炭ミクロス」プロジェクトは正式に国家の「863」プロジェクトに組み入れられました。

一年ぐらいで、新会社は年間200トンの「中間相炭ミクロス」の設計、施工、設備の取り付けと調整を完成しました。2001年1月、プロジェクトは正式に生産されました。「スギ」が生産したリチウム電池の負極材料は、日本企業の独占を終了し、中国のリチウム電池メーカーの原材料調達コストを大幅に削減しました。

国家の「863」の成果産業化に成功したことで、プロジェクト製品はますます多くの企業に利用され、上海杉科技有限公司は多くの栄誉を獲得しました。年間200トンのリチウムイオン電池の炭素負極材料プロジェクトが順調に検収された上で、会社の年間800トンのリチウムイオン電池の炭素負極材料プロジェクトはまた国家高技術産業化模範プロジェクトに入れられました。2004年3月に寧波スギ科学技術創業園に完成して生産を始めました。リチウム電池の負極材料分野では、杉杉テクノロジーズ国内市場の出荷量が一番大きく、技術の先進性が世界トップの企業になっています。

ある産学研が手を携えて育てた大きな「サメ」が、このまま世に生を受けた。{pageubreak}

　　目標：世界第一

マイナス材料のユーザーが絶えず増加し、市場シェアも拡大しています。「スギ」人は新しいビジネスチャンスを見ました。リチウム電池はマイナス、プラス、電解液、アルミニウムシェルから構成されています。各マイナス材料の顧客はプラス、電解液、アルミケースの需要者です。「リチウム電池の正極、電解液、アルミシェル材料を再開発できますか？リチウム電池の全部材を開発したら、なぜ自分でリチウム電池を作らないのですか？」

「いいえ！」鄭永剛は不意を突いた。「全世界に200社以上のリチウム電池メーカーがあります。材料の供給商だけを作っています。彼らは全部私達の取引先になります。もしリチウム電池を作ったら、この200社以上の取引先の敵になります。どのような結果が必要ですか？」

「スギ」の選択は、国際一流のリチウムイオン電池材料のサプライヤーになり、最終的には世界一のリチウム電池材料のサプライヤーになることを目標にしています。

そこで「スギ」は電池の総合材料分野の横配置と広がりを始めました。

中南大学の李新海教授は新エネルギー材料のリーダーで、2003年11月、スギ株式会社は彼が設立したリチウム電池の正極材料企業を買収合併しました。2013年末に、正極材料の年産9000トンの技術改革・生産拡大プロジェクトはほぼ完成した。

2005年、スギテクノロジは年間500トンの電解液を生産する東莞市錦泰電池材料有限会社を買収し、それをもとに東莞市スギ電池材料有限会社を設立しました。現在、河北廊坊の年間生産量は4000トンで、新しい電解液の生産拠点は設備を設置しており、年末に生産を開始している。スギ電池材料有限公司は国内唯一の南北平均配置となります。電解液供給商。

2007年4月、「スギ」はもう一つの上場会社の中科英華と西部鉱業集団有限公司が協力して、青海西鉱連合銅箔有限公司を合弁で創立し、もう一つの重要なリチウム電気材料――銅箔を研究開発して生産しています。

また、上海臨港計画の投資は5億5千万元で、リチウムイオン電池のマイナス材料は積極的に推進されています。

現在、リチウムイオン電池産業では、「スギ」は国内最大、世界トップ3のリチウムイオン材料となっています。総合サプライヤーベンツ、BMW、アップル、サムスンなど世界的に有名なブランドの上流のサプライチェーンに入りました。