皮革、靴帽子、シャツの接着基準解析

＜p＞＜strong＞1節目は用途別に分類＜／strong＞＜p＞

＜p＞1、シャツの接着裏地：耐水性、縮水率が小さく、硬くて弾力性があることが要求されます。

布は機械で編んで、PEまたはPETゴムを使います。

＜/p＞

＜p＞2、アウターの接着裏地：ドライクリーニングと水洗いに耐えることを要求して、手触りは柔軟で、弾力性に富んでいます。

布は機織物、ニット、紡績物がなくて、PA、PETまたはPVCゴムを使います。

＜/p＞

＜p＞3、皮革粘着裏地：圧力加熱温度が低く、手触りが柔らかく、耐洗性能が悪いことが要求されます。

底布用機織物、重紡績物は、EVAまたはPAゴムを使用します。

＜/p＞

＜p＞4、靴の帽子と飾り付けの裏地：圧力加熱温度が低く、価格が安く、耐洗濯性が悪いことを要求します。

底布は不織布、機織物または発泡スチロールを用いて、EVA、PEまたはPVCゴムが使えます。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞第二節の接着剤の選択＜/strong＞＜p＞

＜p＞一、接着性能を決める要因＜p＞

＜p＞接着剤は、各種の織物、不織布、編み物に一定の方法で各種の接着剤をコーティングするもので、その性能はベース、接着剤、被覆方法の3つの要素によって決まる。

＜/p＞

＜p＞（一）ベース（ベース）：

＜p＞三つの種類に分けられますが、その比率は以下の通りです。機械織物30%、ニット10%、紡績なし60%です。

＜/p＞

＜p＞1、機織物：原料：国内：純綿を主とし、少量はポリエステル/綿を混紡します。国外：繊維/ポリエステル織物です。強度が高く、サイズが安定して、洗濯に耐えます。用途：シャツの裏地、上着の裏地、毛皮の裏地＜p＞

＜p＞2、ニット：原料：合繊長糸（ポリエステルを主とする）、緯：ポリエステルまたは綿繊維；特徴：裏地は編み物：サイズの安定性が良く、懸垂性が優れ、柔らかく、手触りが良い；用途：裏地は編み物——アウターの裏地；編み物——シルクとニットアウター＜p＞

＜p＞3、不織布物：原料：ポリエステルまたはポリエステルの混合繊維＜／p＞

＜p＞特徴：以前は、風合いや洗濯性に弱く、お湯の縮む率が高く、革、装飾、靴の帽子の裏地に多く使われていました。

＜/p＞

＜p＞ここ数年新しく開発された不織布：手触りが柔らかく、熱安定性が良く、強力で、耐洗性に優れ、高級な服の裏地にも使えます。

＜/p＞

＜p＞（二）接着剤：接着剤の接着強度、接着温度などに影響があります。

＜/p＞

＜p＞（三）接着剤の深さの方法：前の分類を参照してください。

＜/p＞

＜p＞{pageubreak}＜p＞

＜p＞二、ボンディングの選び方の原則＜p＞

＜p＞1、裏地と生地を貼り合わせると、一定の剥離強度が得られ、使用期限内に洗濯後はゴムが抜けず、泡が立たない。

＜/p＞

＜p＞2、裏地の縮み率と熱圧の収縮は生地と一致して、服の外観が平らでしわが立たないようにして、巻きません。

＜/p＞

＜p＞3、裏地と生地の生地は一致しています。一般的な外套のように、柔らかな風合い、弾力性があり、シルクの裏地は懸垂性があり、襟当ては適切な硬さなどが必要です。

＜/p＞

＜p＞4、より良い通気性があり、快適な着用を保証します。

＜/p＞

＜p＞5、裏地の接着温度は布地と一致すること。例えば、毛皮用の裏地のように、粘着温度は低い。

＜/p＞

＜p＞6、裁断性と裁縫性に優れています。裁断する時は刃を汚さず、裏地の切れ端も互いに貼り合わせません。裁縫はスムーズに針の穴などを汚しません。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞第三節粘着設備とプロセス＜strong＞＜p＞

＜p＞一、接着設備＜/p＞

＜p＞接着設備は、接着時の温度、圧力、時間を制御できるものでなければならない。

現在世界でよく使われている六つの接着設備があります。

＜p＞1、アイロン：単品の製作や小物の接着に適しています。

＜/p＞

＜p＞2、平板式の接着機：上下の2つの作業板（そのうちの1つは加熱板）によって圧着して固着します。

＜/p＞

＜p＞3、回転式連続粘着機：連続して材料を供給でき、生産効率が高い。

＜/p＞

＜p＞4、高周波結合機：マイクロ波放射を利用した接着加工で、より低い温度で多層接着（貫通能力が高い）ができ、手触りが良く、かつ生産効率が高く、接着現象が発生しない新型の接着機です。

＜/p＞

＜p＞5、真空接着機：真空で接着する。

＜/p＞

＜p＞6、静電気結合機：静電気を利用して接着する。

＜/p＞

＜p＞アイロン以外の設備は量産に適しています。

＜/p＞

＜p＞{pageubreak}＜p＞

＜p＞二、接着機の主な工芸パラメータ＜p＞

＜p＞プロセスパラメータは主に3つあります。温度、圧力、時間。

これは主に布地の上のホットメルトの種類と性能、布地及び接着設備に決められています。

参考の工芸パラメータは裏地生産工場から提供されます。

服工場はこれに基づいて選択した生地と裏地を接着試験し、その中から最適な接着プロセスを選ぶべきである。

＜/p＞

＜p＞1、温度：生地と裏地の接着、接着温度は粘着時間と圧力に関係しています。時間と圧力は一定で、温度が低いと粘着力が足りなくなり、剥離強度と耐洗度が低下します。温度が高すぎると生地が黄色くなり、剥離強度も低下します。

従って、接着温度は接着剤及び生地の熱特性によって決定されるべきである。

2、圧力：加圧は3つの作用があります。

＜/p＞

＜p＞①布と生地を密着させ、熱の伝導を容易にします。

＜/p＞

＜p＞②ホットメルトの切断応力を与え、ホットメルトの融解粘度を低下させ、ホットメルトの流動浸透を容易にする。

＜/p＞

＜p＞③ホットメルトとファブリックの隙間を小さくし、ホットメルトが織物内部に埋め込むのに便利であり、ホットメルト分子鎖セグメントと繊維分子鎖セグメントの相互拡散にも便利であり、接着強度を高めることができます。

＜/p＞

＜p＞接着圧力の大きさは熱メルトの熱流動特性に決定される。

圧力が小さすぎると剥離強度に影響します。圧力が大きすぎると、浸出現象を引き起こすだけでなく、生地の風合いにも影響します。

粘着布の圧力範囲は＜p＞です。

＜p＞シャツのボンディング（PEペースト）2～3 g kf/cm 2＜p＞

＜p＞アウターの密着（PA、PETゴム）0.3～0.5 kgf/cm 2＜p＞

＜p＞毛皮のボンディング（PA、EVAゴム）0.2～0.3 kgf/cm 2＜p＞

＜p＞{pageubreak}＜p＞

＜p＞3、接着時間＜p＞

＜p＞接着プロセスは、3段階に分けられ、各段階に必要な時間はそれぞれ昇温時間t 1であり、実際の接着時間t 2と固着時間t 3である。

固着は圧力除去後に行われるので、通常は、接着時間をt 1とt 2の和と見なす。t=t 1+t 2。

＜/p＞

＜p＞昇温時間t 1は、織物の厚さと熱伝導率に関係しており、接着機の伝熱方式にも関連している。

服工場は接着前に、選択した生地の昇温時間t 1を先にテストし、実際の接着時間t 2は熱融液の浸潤時間と拡散速度を決定し、その後、正確に接着時間を決定することができる。

＜/p＞

＜p＞接着時間を適切に延長すると、熱メルトが織物に十分浸透して織物内部に拡散し、剥離強度の向上に有利です。

しかし、接着時間が長すぎると、浸出物（過接着）が発生します。

接着布の接着時間範囲は＜p＞です。

＜p＞シャツのボンディング（PEペースト）15～15 s＜/p＞

＜p＞アウターの密着（PA、PETゴム）12～20 s＜p＞

＜p＞革のボンディング（PA、EVAゴム）10～15 s＜p＞

＜p＞＜p＞