Pumとh&Mパイロットは新しい技術を循環利用します。

2014年のポリエステル繊維糸状物と綿繊維の世界生産量は約6500万トンで、膨大な数量であることが分かりました。私たちは2020年までにこれらの繊維製品の需要量が9000万トンに達すると予想しています。

フランスの高級品とスポーツカジュアル服飾集団Keringは世界のファストファッション小売大手と提携しています。H&M創業会社Won gainの革新的な新開発をサポートします。ファブリック生産技術は繊維のリサイクルが特徴です。簡単に言えば、古い服を新しい服に変えることです。

フランス通信社によると、Worln Again会社はもう紡織物化学回収技術を開発しました。古いものと使わないものからポリエステル繊維と綿糸を分離して抽出します。開発中の新しいプロセスはこの分離技術を用いて、回収したポリエステル繊維とセルロース化合物を新しい布地にします。紡績物の「循環資源モデル」を作成しました。

開発の最終段階に入っており、今年はKering傘下のスポーツブランドPumaとH&Mのサプライチェーンで試験を行う。

この技術はポリエステル繊維に取って代わる見込みがあります。この石油から精製した非再生可能資源は今後、セルロース繊維と布地に環境にやさしい新しい原材料を提供する可能性があります。

最も重要なのは、この新技術は織物の循環利用の第一難題を解決しました。つまり、どのように混合繊維の服装を分離して、ポリエステル繊維と繊維の合成物の中の色素とその他の不純物を分離しますか？

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一見して、ニューヨークの創始会社Body＿Labsはもう一つの3 D仮想試着台に過ぎません。実は、それは複雑な統計数学をオンラインオーダーメイド服に適用して、オンラインオーダーメイド服小売商に顧客の正確な身体測定データを提供します。

記事によると、Body Labs_を使うと、お客様の体をスキャンしたり、体のデータを入力するだけでバーチャルな人体模型を作ることができます。このモデルに基づいて、各種類の服のオンラインオーダーメイドがとても便利にできます。現在初めて国内測定に参加したファッションエレクト会社はWoodies、Original StitchとMesh 01を含みます。みんなはこの機能を絶賛しています。

Body LabsのBill O’Farrel（下図）によると、これは決して服を試すだけのプラットフォームではなく、「体をデータのプラットフォームにすることです。」

ビルO'Farrellはコロンビア商学院助教授/客員教授で、一連の創始者でもあります。彼はマックス・プランク学会の知能システム専門家たちとBody Labsを創造しました。

オンラインメンズシャツのオーダーメイドの電子商家Woodiesを例にして、ユーザーはウェブサイトにいくつかの基礎的な身体データを入力します。身長、体重、シャツのサイズなどのデータがあれば、直接身体をスキャンして、3 D_Body Kitモデルツールで作成したボディシミュレーションの効果図を獲得して、オーダーメイドシャツに必要なデータを得ることができます。しかし、この機能以外にも、Body Labs_はスキャンによって得られた数千の人々が異なる姿勢でのデータに基づいて、統計と計算によって、あなたの体のために非常に完璧なデータ地図を生成します。

O’Farrellによると、「新しいデータごとに幾何学的演算を複数回行って統計的に予測します。もし6つまたは8つまたは10つのデータをくれたら、私たちは追加的に人体のモデリングを行います。服、シャツ、ジャケットやズボンなどのオンラインオーダーメイドをサポートします。

Woodies社は二ヶ月間のプラットフォームのテスト運営で効果を見ました。先月の販売は15%上昇し、返品率が下がり、注文しても決済しない場合も減少しています。

WoodiesでもO’Farrellでも、3 Dモデルでデジタルの試着をシミュレートする技術はまだ初期段階にあると認められています。しかし、Woodiesは、アプリケーションの他の可能性を見てきました。例えば、より多くの衣料品を開拓し、服のサイズ体系を新たに構築し、日増しに増加する「大衆化オーダーメイド」のニーズを満たすために。