派遣登洋服:デジタル化の夢工場は生態のプラットフォームを作ります。
ディアン派登洋服(杭州)有限公司というアパレル企業は、大規模なカスタマイズシステムの改造を実施することで、注文速度が10倍になり、運営コストが2割以上減り、利益率が改造前の5%から30%に引き上げられ、まさに「単定産」と在庫ゼロを実現しました。
今年の第3四半期に、海外服を派遣して全世界の個人注文の直接の取引先を注文してすでに10万延べ人数を上回って、同時期と比べて32%増大して、特にインターネットと小売店の結合の個性を通じて(通って)注文して急速に増大します。

「デジタル工場」は可視化管理を採用する
リードする
不思議な工場です。
車屋は鴻達路にありますが、沿道の目には服装企業があります。記者を駐車させているところは大規模なカスタマイズを実現しています。
ディアン工業団地に入ると、メガネをかけてカジュアルスーツを着た学者のような中年の人が記者に向かって手を振った。
服のオーダーメイドというと、普通の人はよく「切り札の職人」の中の高級オーダーメイド服の店の「背が高い」画面を思い浮かべます。ロンドンのサビル街の老舗オーダーメイドの店で、スーツを着た店員の首に長い巻き尺をかけて、ペンとノートを持って、数十種類のお客さんの体のデータをメモしています。
では、
服装
大規模カスタマイズはどんな場面ですか?
これは私達のデジタル化工場です。
陳楽春に案内されて、記者はこの「不思議な工場」に入りました。
ここでは、一つずつの出来立てのスーツが線路の上を走っています。
ディスプレイには全従業員の工程明細、目標件数、現在の生産量、在庫容量がはっきりと表示されています。
一つのフックは一つの服装に対応しています。各工程の労働者は加工された服を元のフックに戻します。このように連結されたチップはコンピュータに持続的に各注文の最新状況を追跡してくれます。
「上襟」という工程の端に行くと、記者が見たのですが、丸掛けリングには様々なデザインや色の襟がいっぱい掛けられています。お客様が注文した襟は何ですか?
なぜこれを「デジタル工場」と呼ぶのか?
フロントエンドでは、店舗やオンラインのスマート注文システムでデータ収集と輸送を完了し、MTMのパーソナライズされたサンプル処理システムを通じてデータ分類処理を行い、続いて一つのセットの生産協同指揮システムはお客様のデータに基づいて原料補助材料の準備を行います。続いて、私たちが見たこのスマートハンガーシステムは、アイロン、オーダー、袖、上袖、上襟などの十数の工程を経て、衣類は物流段階に入ります。
検査台の上で、記者はいくつかの4日前に注文して、現在すでに注文して完成したのを見ました。
シャツ
包装済みのシャツの裏にはユーザーの注文が貼ってあります。
お客様の海外注文を詳しく見てみると、襟長、肩幅、ウエスト、袖肥など15サイズの要求と暗いドアの襟、中八襟など7つのデザインの要求のほかに、お客様から原料の補助材料などのファブリック要求を提出することができます。
何千種類の原料、補助材料とボタンなどの要素を組み合わせて、300万種類のオーダーメイドの需要を満たすことができます。
陳楽春はとても誇らしいです。
記者は派遣して洋服の傘下の1項のWeChatオーダーメイドプラットフォームの“C 2 Mショッピングセンター”を開けて、身長の体重を入力して、正面の側面の写真を撮影して、局部のデザインを選んで、気楽に注文することができます。
面白いことに、記者が発見したのは、背型、襟型、腹型などの各カテゴリーの選択肢は5つ以上ではないということです。選択肢は多ければ多いほどいいのではないでしょうか?
陳楽春の答えは、学者型の企業家の修為を示しています。
紹介によると、現在海外服を派遣するのはすでに全世界の大都市で注文し、7日間で製造、5日間で目的地に届ける能力を備えています。2016年には、会社は4.3万人のアメリカ州、オーストラリア、ヨーロッパの大陸横断知能オーダーメイド業務及び国内12万人のオーダーメイドサービスを完成しました。
破局する
包囲を突破してモデルチェンジしてアップグレードする
「青島赤襟と派登洋服のインテリジェント化の転換は、インターネットの属性を持ち、『インテリジェント製造、個性的な規模のオーダーメイド』を完成し、個性化と規模のオーダーメイドを通じて、個性とコストの間にバランスポイントを見つけることができる。
北京大学の陳春花教授はそう話しています。
蕭山にはこんなに多くのアパレル工場がありますが、なぜ洋服のデジタル化に成功しましたか?
実は、2007年以前、
外国貿易の服装
輸出はずっと黄金の時代にあって、注文が続きません。利潤はまだ豊富です。コストもまだ受け入れられます。国内のアパレル企業は危機の到来がほとんど見えません。
2005年、陳楽春はシンガポール国立大学経済管理学院にEMBAの勉強に行きました。その中の一つの課題はトヨタ自動車の知能製造です。
「前後で日本のトヨタ自動車工場に二回行きました。
工場では、さまざまな部品が同時に工場に来て生産しています。一キロの長いラインの上ではロボットが操作しています。その光景は本当に衝撃的です。」
もし自動車ができるなら、服装はなぜだめですか?この課題を完成すると同時に、陳楽春も心の中にデジタル化学工場の種をまきました。
2007年末に、お客様の電話が陳楽春の神経に触れました。
イギリスの古い顧客が突然私に言った。資金問題のため、3つの総価値800万元のコンテナ貨物はいらない。
この事は私の警戒心を引き起こしました。市場の不景気、競争が激化し、利潤が少ない危機の前で、転換とアップグレードだけが道を見つけられます。」
陳楽春は回想している。
種は難局の前に芽生えた。
陳楽春は幸運で、生産能力の危機が襲来する時、もう一つの新しい世界の門が彼に向かってゆっくりと開けます。
危機の影響にもかかわらず、2007年から2010年まで、
洋服を揚げる
スーツの年間輸出額は依然として1.3億元前後を維持していますが、企業はかえってOEM加工業務を減少させ、会社の人力、財力、物力を集中して、累計で億元を投じて工場改造を行い、インターネットの電商プラットフォームを建設し、3年間で洋服、シャツなどの核心製品のソフトウェアデータ建設を完成しました。
「最大の困難は主に二つで、一方は生産能力が過剰で、一方は消費者が欲しい商品を買えないことです。
カスタマイズはこの問題を解決できますが、大規模でカスタマイズコストの高い問題を解決できます。将来、産業インターネットがもたらす効果は消費インターネット時代よりはるかに大きいです。
従来モデルに比べて、C 2 Mモードは生産段階で「先に生産して販売する」を「先にアフターサービスで生産する」として在庫ゼロになり、製品においても同質化された万人の服装から個性的な1人のタイプに変化し、消費アップグレード時代の到来に合わせて、さらに価格の面では価格を重ねた旧式が変わり、工場から消費者に直通し、スーツのオーダーメイドシャツが普及した。
夢を作る
生態のプラットフォームを作る
「長年にわたって、世界の工場と称される中国のアパレル企業が各国のために加工し、全業種の版型・様式データを蓄積してきました。産業移転の大波の中で、伝統企業の転換に失敗し、次々と企業を売りさばいてきました。このような長年のデータと経験の積み重ねが水の泡となり、産業は断絶しました」
陳楽春の口調はとても残念です。
自分のモデルチェンジの成功はまだ足りません。派登洋服はもっと遠くまで見られます。服装知能製造(C 2 M)インターネット生態プラットフォームを作ります。
今は工業4.0、デジタル化、インテリジェント化が避けられない話題になりました。多くの工場はこの影響を受けて改造を始めました。重金属を使って設備を導入して、一歩でモデルチェンジを完成しようとしましたが、結局、改造が終わったということが分かりました。新しい注文はどこから来ますか?
現在、洋服を派遣する「一号工程」は消費者、商店、知能工場、サプライヤー、物流企業に向けた相互接続開放プラットフォームを構築し、プラットフォームは伝統的な製造企業に「インターネット+工業」の解決方案を提供し、柔軟性化とカスタマイズ改造を行うように助けます。
「各大手アパレル企業が長年蓄積したデータ資源を集めてもいいし、C 2 Mを通じて生産能力の過剰問題を解決してもいいです。一挙両得です。」
この業界のプラットフォームの夢を完成させるために、陳楽春は毎日蕭山のメインエリアの高級ホテルに入り浸ります。
なぜこのような「贅沢」なのか?「各地からプラットフォームを作る技術専門家を招き、最高の環境を提供する。
私たちはすでに3000万元を投資しました。もっと多くの資本が一緒にやってくれることを期待しています。
陳楽春は言った。
インタビューが終わる前に、陳楽春は彼の最初の仕事を思い出しました。
前世紀80年代に、仕事を始めて間もない陳楽春は当時の紡織工業部の科学技術司から転換とアップグレードの課題を受けました。
「当時、部から綿布の輸出で稼いだ一円をドルにする方法を提案しました。
服装
輸出の一ドルは同僚と一緒に深圳に研究開発に行くように命じられました。
最終的に、私達は中国宇宙飛行工業本社710研究所と一緒に全国初のCAD服装設計システムを開発しました。当時は服装技術部分の研究開発を担当していました。
十九大報告書の中で言及した「初心を忘れない」は陳楽春の就職数十年のキーワードです。
「常にモデルチェンジに力を入れています。これが私の初心です。」
陳楽春は言った。
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