捺染業が「差別化電気価格政策」に遭遇した紡績業界はどう対応すればいいですか？

世界の服装の靴の帽子のネットニュース、ここ数年、紡績の業界の利潤の増加速度は緩めて、個別の細分の産業は甚だしきに至っては利潤が縮んでいることが現れます。

原料のコスト以外に、高い電気代はずっと紡績企業の心の痛みです。

今、紡績、捺染、化繊の業界はまた違った電気価格の政策に対応されて、きっと息が詰まります。

江蘇省

2016年には、江蘇省環境保護庁は2015年度全省944社の国家管理重点企業の環境信用評価結果を発表しました。評価結果は優から劣悪まで緑、青、黄、赤、黒の5段階に分けられます。

これらの「ブラック」企業は電気価格や水道価格の違い、ローンの支払い停止などの処罰措置を受けています。

例えば、江蘇省環境保護庁連合省物価局は等級が赤色、黒い部分の高汚染企業に対して、差電政策を試行し、電気価格を現行価格に基づいて、一キロワット時ごとに0.05元と0.1元値上げします。

促進のために

産業構造のアップグレードと共に、「中国共産党広東省委員会広東省人民政府の価格メカニズム改革推進に関する実施意見」に基づき、広東省物価局の「さらに差電価格実施力を増大することに関する通知」をもとに、広東省発改委はこのほど、全省の差電価政策の実行範囲を全省の化繊、捺染、製革など11業種に拡大することを決定しました。

2018年1月1日から、この11業界は認定された淘汰類と制限類企業で、その電気使用価格は元の基礎の上で、キロワット時ごとに0.3元と0.1元ずつ値上がりします。

電気価格差の政策は紡績業界にどれぐらいの傷がありますか？

ご存知のように、紡績工場にとって、電気代はコスト比支出の中で原料に次ぐものです。

特に、自動化の度合いが高い企業では、電気代のコストはすでに人件費の支出より高いです。

噴水、ジェット機840台を持ち、年間7000万メートルの紡績企業を例にとると、年間の電気代は400～500万元前後で、企業の労働支出も300～400万元である。

捺染企業を見に来ました。年間2億元の工場を例にとって、年間の電気代は700-800万元で、労働者の給料の支出も700-800万元で、コスト支出は最大の部分です。

年間の消費量も2000万元ぐらいです。

2014年の全国工業用量3.99兆度で計算したら、販売価格が3セント上昇したということは、全国工業企業のコストが約1200億元増加したということです。

具体的には、ある工場で電気代が3銭上がると直接コストが3.3%増えることを意味しますが、普通の紡績企業の毛利は10～15%ぐらいです。

このことから分かるように、価格差の政策は紡績業界に対する影響が非常に大きいです。

紡績業界はどう対応すればいいですか？

今の環境保護の情勢は厳しくて、各地の政府は価格のてこを利用して後進の生産能力を淘汰することを加速し始めて、産業構造の調整を促進します。

電力消費は紡績生産コストの主要部分を占めています。値上げは遅れた紡績生産能力と不合理なエネルギーに対する罰です。

山東徳州紡織業界管理弁公室の責任者は、値上げの動きは企業の技術改造を加速させ、企業のエネルギー活用を促し、省エネを工夫することができると述べました。

しかし、彼は業種別に扱うべきだと提案しました。紡績業界は伝統的な民生業界です。直接営業面積或いはその年の生産量によって計算すれば、いくらか一方的になります。

紡績糸、捺染、織布、服装は電気価格に対する需要のレベルが違っています。具体的な「使っていけばいい」が必要です。企業がその年に発生した経済効果や全体の効果と連動して計算するのが合理的です。これに対して、政府は企業の本音を十分に聞くべきです。

広東紡織協会の責任者は、これは企業の転換とアップグレードのための一歩だと思っています。

資源の欠乏に伴い、政策の「高圧」は、必然的にエネルギーコストの上昇を招き、企業は長期的に発展し、科学的かつ合理的なエネルギー、省エネを必要とし、技術のアップグレードを加速する。

もしある企業のエネルギーコストが企業のコストの1/3に近いなら、この面でもっと努力して、企業の競争力を高めることができます。

今後の省エネは「ソフトリミット」ではなく、本当の「ハード指標」です。

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