제화 설비 유압 시스템의 보양

(2) 주유 입구 안경은 70mm, 2?)관.

주유구의 여과망은 60Mesh로 오일펌프로 오일 펌프를 사용하면 거르기가 막혀 기름이 거꾸로 흐르는 것을 주의한다.

(3)액압유를 새로운 기계에 주입하거나 기기 안에 보완할 때, 업무를 신뢰할 수 있는 공급업체에 맡기고 액압유상에게 책임지고, 이용자에게 편리하게 제공해야 한다.

(4) 주유할 때 발생할 수 있는 문제는 다음과 같다.

① 1: 1년에 정상적으로 일하는 기계를 사용하여 액압유를 교체한 이후 열흘 동안 펌프의 흡입 저항이 증가하지 않아 소음이 발생했다.

고장 원인은 코르크, 헝겊, 아스팔트 등 물질이 너무 많이 걸러져 기계를 제대로 할 수 없게 했다.

고장 원인을 조사할 때 유통 주유를 직접적으로 경사 하고, 이때 필터를 사용하지 않았기 때문에 먼지, 헝겊, 나무 부스러기 등 물질이 유통에 들어가 여과기가 막혀 기름의 흐름을 막았다.

이런 실수로 펌프를 교체하고, 청유를 교체해 새로운 기름을 교체해 큰 손실을 입었다.

② 2: 사용중인 액압유 작업이 이상으로 조사한 결과 냉각기에서 물이 발견됐다.

원인은 일반적으로 기름통을 실외로 보관할 때 기름통이 아래로 내려갈 것 같지만, 그들은 기름통을 세로로 세우고, 빗물은 기름통에 들어간다.

이로써 실외 보관유를 보관할 때 뚜껑을 꼭 조여매고 기름이 아래로 내려가야 한다는 것을 알 수 있다.

오일탱크에 액압유를 주입하기 전에 기름통의 뚜껑이 정상적으로 조여졌는지 확인해야 한다.

액압유는 오염되거나 분해될 때 기계의 수명이 단축되어 고장이 발생한다.

오일 상태를 점검하기 위해서는 정기적으로 검사하고 공인된 검측기관에서 실험을 해야 한다.

그러나 사용자는 스스로 육안 관찰 및 오점 검사 등을 할 수 있다.

시료를 찾을 때 기계가 작동을 멈춘 후 액압유는 충분히 휘저어 있는 상태에서 오일 탱크에서 시료를 취한다.

(1) 사용자가 진행할 수 있는 검사

a. 육안 관찰

새로운 액압유와 사용중인 액압유를 다른 시험관에 넣어 두 가지 시료를 비교해 보니 기름의 윤기, 투명도, 부유물의 존재 여부, 시험관 밑 침전물의 수분 등이다.

b. 오점 검사

이때 비교식 검사법을 이용할 수 있다.

필터 용지 중 액압유를 몇 방울 넣은 뒤 (일반적으로 오일 흡연지)로 2 ~3시간 관찰한다.

기름이 오염이나 분해되면 오점을 쉽게 볼 수 있다.

액압유의 교체여부를 판단하기는 어렵지만 경험에 따라 적당한 액압유로 주기를 바꿀 수 있다.

(2) 상태 분석

육안 관찰 및 오점 검사 결과가 이상한다면, 검사기관이나 판매업체 실험실에서 더욱 테스트할 필요가 있다.

판매업체 및 검측기관의 전문가들은 즉시 교체해야 하는지 알아야 한다.

(3) 검사 주기

육안 관찰 및 오점 검사, 한 달 최소 한 번.

유유상들이 실행하는 성분 검사는 주소 장치에 3개월 전에 한 달에 한 번씩 검사하고 3개월 동안 설치한 후 3개월 만에 한 번씩 검사한다.

(4) 액압유 사용 기준

급유상회는 성분 검사 결과에 따라 분해된 기름의 변환 여부를 결정한다.

당사가 규정한 유분해도 검사법은 다음과 같다: 액압유의 분해도를 점검하기 위해 수량상의 판정법은 중력분석으로 액압유내의 불용성 오염물질 (ASTM -D -839) 을 측정한다.

입자 계산법을 이용하여 액압유 내의 특정 오염물을 검사하다.

액압 시스템에서 사용하는 다른 오일의 분해도 이와 같이 상술한 방법으로 진행된다.

설비를 3개월 안에 설치하는 기름 관리는 매우 중요하므로, 액압 장치의 수명을 결정할 수 있다.

검측법 중량법

(총 100ml 중 중량) 계산법

허용된 분해도 7 mg NAS Grade 11

(1)목적과 방법

청유의 첫 번째 목적은 플라스틱 기계 제조, 운송, 설치 과정 중 오일 탱크, 배관, 기타 액압 부품에 섞이기 쉬운 조각, 먼지, 모래 등 잡물을 제거하는 것이다.

두 번째 목적은 기계가 한동안 사용한 후 클렌징기 액압 시스템이다.

만약 사용자가 청유 업무를 진행할 때, 청유 장치를 가진 공급업체에게 기술을 요청하는 것이 좋다.

오늘 대부분의 유상들이 높은 청유 기술을 가지고 있으며 고객에게 서비스를 제공하기 위해, 그들은 왕왕 청유 장치를 설치하는 차량을 가지고 있다.

또한 휴대용 오일 클렌징을 구매할 수 있으며 이 오일을 깨끗하거나 액압유를 보충할 수 있으며, 옆길 여과기로 사용할 수 있다.

청유기는 작업의 불편을 없애고 분해된 기름으로 인한 고장을 줄이고 액압 장치의 수명을 연장하고 중요한 자원 -액압유의 수명을 연장할 수 있다.

(2) 기계 하선 전 오일 작업

우리 회사는 자체 청유 장비를 갖추고 제조 완료된 기계에 완전히 합격된 액압유를 넣어서 시운전한다.

조립 배관 전에 모래, 먼지, 용접 찌꺼기 등 잡물을 제거하기 위해 침전, 세탁 공예를 거쳐 액압 시스템과 오일 클리닝 클리닝 클리닝 후 액체 오일 오일을 주입한다.

(3) 액압유 교체 시 오일 작업

기계는 일정한 시간을 사용한 후 고품질의 액압유라도 액압 장치의 마찰 과정에서 발생한 미세한 금속 분말, 기름의 분해물, 철녹이나 기타 잡물이 오염되어 있다.

최상의 운행 상태에서도 액압유의 수명은 2 ~3년 정도에 불과하다.

기름이 분해되기 시작하면 분해 속도가 매우 빠르니 이때 동시에 교체와 청유 작업을 해야 한다.

우선 사용된 액압유를 뽑아 스펀지로 오일탱크 내부를 깨끗이 닦는다.

동급의 새 기름을 주입한 뒤 저속 운행기로는 4 ~8시간, 청유 작업을 한다.

오일 작업을 마친 후 기름통 안에 잔류된 기름을 깨끗이 닦아 새 기름을 붓는다.

액압유에는 수분, 화학물질, 잡물이 함유되어 심각한 오염을 당했을 때, 사용자, 유유상, 우리 회사 애프터서비스 인력 간 협상 후 청유법 및 유류의 종류를 결정했다.

경험적으로 액압유는 분해가 아니라 잡물이나 수분을 섞어 수명을 단축시킨다.

액압유 오염 원인은 다음과 같다:

a. 펌프나 기타 액압 장치의 마찰 부위에 생긴 작은 금속 가루

b. 액압유를 주입할 때 수분, 먼지나 기타 잡동사니

c. 대기 속의 먼지와 접촉

d. 대기 속의 수분과 접촉

이 같은 다양한 잡물의 오염을 방지하기 위해 액압 장치와 액압 오일의 수명을 연장하기 위해, 본사는 중형 기계의 액압 회로에 미분 여과기를 설치하였지만, 이 여과기는 정기적으로 검사를 받아야 할 수 있다. 규정 시간 내에 교체해야 효과를 발휘할 수 있다.

따라서 매달 육안 검사, 오점 검사 및 필터 검사는 필수다.

액압유를 바꾸는 시기는 이런 검사를 거쳐 결정한다.

작업 상태 하의 유온은 정상, 제때에 보충 및 클렌징 오일의 전제 아래, 액압유의 교체 주기는 다음과 같다 (정기검사에서 기름의 상태가 비교적 좋아질 때 연장할 수 있다):

최초 교체: 가동 2,000 이후

앞으로의 교체: 처음부터 9,000시간마다 바꿉니다.

(1) 적당한 액체 오일을 선택하세요.

(2) 정기적으로 검사하다.

(3)적당한 기름온도 (45 ℃에서 5 ℃)를 유지해야 한다.

(냉각수의 수량과 온도는 일정한 수준을 유지해야 한다)

(4) 올바른 방법으로 액압유를 교체하고 오일 작업을 한다.