생물 물질 섬유 가 화학 섬유 공업 발전 의 새로운 조류 를 이끌다

기회를 빼앗아 생기 물질 재생 섬유 가 급속히 발전하다

사람들의 생활 수준이 날로 높아지면서 소비자들이 방직품에 대한 요구도 온난화뿐만 아니라 환경보호 기능성 등 성능을 갖춘 방직복은 점차 소비자들의 주목을 받고 있다.

섬유소를 대표하는 생물섬유는 흡습, 통기, 편안 등 우수한 특성과 풍부한 자원 우위를 이룩해 전례 없는 발전의 기회를 얻었다.

현재 국내외는 재생 자원을 이용해 다양한 섬유를 개발하고 있으며, 그 중 기술이 가장 성숙하고, 용량 최대의 재생 섬유, 점착섬유, 고습 모량 점본 섬유, Lyocell 섬유, 초에스테르 섬유, 구리아미노 섬유 등이 포함되어 있다.

우리나라에서는 생물질 섬유에 대해 말하지 않는 것은 죽섬유와 마섬유를 말할 수 없다.

대나무 펄과 리프로 생산한 재생 섬유는 최근 몇 년 동안 우리나라가 스스로 연구 개발에 성공한 재생 섬유소 섬유질이다.

현재 길림화섬 지분 유한회사, 하북 길고 화섬유 유한책임회사, 산동 해룡 주식 유한회사, 해방군 총후방군 군수장비연구소 등 여러 기업들이 이 제품을 개발하고 있다.

고습 모듈 점착섬유의 출현은 일반 점착고무를 극복했다

환경과 비용의 이중 압력은 비스코스 섬유의 발전을 심각하게 방해했지만, 이후 나타난 Lyocell 섬유, 노블섬유 등 환경 우호형 비점고무 섬유질이 국내외 전문가들의 관심을 받고 있다.

현재 세계에서 Lyocell 섬유의 연간 생산량은 12만 톤 이상, 그중 렌zing 회사는 가장 주요 생산상이다.

수요가 강력하기 때문에 렌징 회사는 오스트리아의 공장에서 25% 의 생산성을 확장하고 있으며, 현재 Lyocell 섬유의 전 세계 총생산능은 이미 13만 톤 /연간 것이라고 발표했다.

한국, 일본, 러시아도 실험선에서 소량의 Lyocell 섬유를 생산한다.

우리나라는 이미 여러 부서가 Lyocell 섬유의 관련 연구개발을 진행했다.