단백질 섬유 마이크로 부체절약 환경 보호 염색 기술

이 기술 의 핵심 은 염색 과정 에서 자체 연구 하는 미량 부체화 조제 를 채택하여 미미한 것 이다

이 항목은 환경 보호 염색형 염색 기술 및 나노 복합 기능 섬유 개발 프로젝트 (# 15 "과학 기술 공관 프로젝트 (# 검수) 와 '새로운 기술 및 신형 콩 단백질 가공 공예 연구' 프로젝트 (국가 15" 과학기술 공관 프로젝트) 의 심입과 연장

이 기술 성과 는 전문가 의 감정위원회 에 의해 ‘ 갖고 있다

기술 요점:

이 기술 초기 목욕 온도는 기온에 따라 25 ~35 ℃를 유지할 수 있으며, 염욕에 용해된 미현부체화 조제에 합류해 갑산이 감염된 PH가 4.0 ~4.5 사이로 조절된다.

오염 순환 2 ~5분 후 염색 후 염료 용액을 사용하여 물감 용액을 넣는 원칙에서 전통 염색 공예와 일치하거나 전통 염색 공예보다 작게 사용한다.

목욕 순환을 미루면 5분 정도 물감 용량이 < 1% (owf) 때, 상술온도에서 10분 정도 보온하여 염료를 완전히 흡수하게 한다.

염료 사용량 1% (owf) 때 염료 용량에 따라 40 ∼ 60 ℃ 로, 온도 상승 속도는 1.5 ℃ 분가량으로 염료가 섬유를 완전히 흡착할 수 있다.

염료가 섬유의 흡착을 완성한 후, 염색욕은 3 ~5 ℃의 속도로 빠르게 상승하고, 염색 온도는 90 ~95 ℃에 이르면 염료 용량에 따라 보온 15 ~40분 후에 수세와 비누 세탁 등의 후 처리해 염색 가공을 마쳤다.

경제 평가:

미현부체의 에너지 절약 환경보호 염색 기술을 채택하여 단백질 섬유에 공업화 염색 생산을 하면 염색 시간을 1 /3 ~1 /2 이상을 단축시켜 현저한 에너지 효능을 가진다.

더불어 염료의 견고색 백분율은 10%~30% 인상, 염색제 같은 색상의 깊이도 10% 정도 줄어들 수 있다.

이런 상황에 따라 염색 잔욕에서 폐기염료 (비누세와 물세탁을 포함한 폐기염료) 의 수는 10% 30% 감소할 수 있다.

염색욕에 따라 10:1로 계산하고 잔욕에서 폐기염료 함량 쓰레칭으로 0.015%(w /w).

염색 과정 배출수 총량의 희석효과 (10배 희석율 계산), 염색 과정 배출 폐수 염료의 총 함량

전문가 평가:

이 기술의 전신 — 마이크로 캡슐 염색 기술은 이미 신강 천산 모방직 유한공사에서 9년 동안 운행했으며 개진 후 단백질 미미미미미플라스틴 염색 기술로 이미 안휘 부양화원 모방직 유한공사에서 최근 1년 동안 항저우희집단에서 실크로 염색 생산을 1년 동안 진행했으며 태원일신 실업 유한 회사에서 6개월간 운행하고 있다.

생산 실천 활동을 통해 이 기술은 이미 기업을 사용하기 위해 현저한 경제적 효과와 사회적 효과를 낳았다.