회수품 개발 신형 섬유 제품

날이 갈수록 강화되는 소비자 환경 의식은 시장과 제품의 개발에 영향을 주고 있다.따라서 섬유의 녹색 요구가 강렬해지고 있다.일부 소비자들은 방직품을 구매하기 전에 환경 표지와 국제환경보호 기준에 부합할지 먼저 봐야 한다.따라서 방직 섬유 경제의 성장도 환경 보호 차원에서 시세를 살펴야 한다.

지금은 재활용 재료를 이용하여 원시 자원을 생산으로 삼지 않는다방직물원자재는 이미 별로 신선한 일이 아니다.이렇게 하면 자원을 절약할 뿐만 아니라 에너지를 절약하고 이산화탄소와 기타 폐기물의 배출도 줄일 수 있다.이렇게 하는 것은 원래의 전통 생산원가보다 높을 수도 있다. 소비자가 버리는 상품을 전부 회수할 수 없기 때문이다.예를 들어 미국에서는 4분의 1의 플라스틱 병을 회수받았다.

더욱더 건강한 재료를 제창하고 있지만 자연자원이 많이 소모되는 추세는 늦지 않았다.지속성과 회수 사업은 여전히 막중하다.미국은 그린스폴로라고 불리는 회사가 있는데, 그들은 섬유 재료와 사선 생산을 전문적으로 이용하여 상등방직품을 생산한다.토지 매립의 공간이 갈수록 한계가 있다는 것을 더 많이 인식하기 때문이다.후공시대 회수는 이미 여러 해 되었지만 방직 섬유의 회수는 최근 몇 년 만에 시작됐다.최근 몇 년 동안 미국 각 지역과 세계 다른 국가들이 지역 회수 계획을 끊임없이 제정하고 있다. 뿐만 아니라, 인조 섬유 제품, PET 포장, 폐카펫 등이 주요 회수된 재료자원이 되며, 물론 각종 방직 섬유 분류는 필수적이다.미국의 방직섬유 회수회사 문투라 회사는 모든 섬유를 회수해야 하고 모두 각각 재활용해야 한다고 생각한다.

폴리에스테르섬유회수

프랑스 유니파이는 2000년부터 폴리에스테르 섬유를 회수해 2006년부터 재수품을 이용하여 신형 섬유 제품을 개발하기 시작했다.또한 이 신상품들은 회수된 폐기 PET 병에 온다.또 다른 회사 리프레브는 폐품 개발 스웨터, 퍼포먼스 의상, 직업복, 실내 장식 방직품 등을 활용했다.그리고 이 제품들을 재활용하면 자동차 내식 방직품에 대량으로 응용할 수 있다.폴리에스테르 방직품 섬유가 해외에서 이미 가장 돈을 벌는 업종이 됐다고 한다.물론 돈을 벌어야 하고, 가장 좋은 방법은 섬유를 재활용하는 효과가 있다.

생태형 재활용 섬유, 세계 각국은 팔선과해, 각기 신통, 회수된 폴리에스테르 (RPET)가 생산한 방직품의 이용가치는 비회수 재료보다 높을 수 있다.일본 제인회사는 이미 생태순환 방직 섬유와 생태PET 섬유를 개발해 독일 콜홍 카펫을 회수하여 양질카펫을 생산했다.미국의 많은 회사는 회수 시스템을 이용하여 병원, 진료, 학교, 운동클럽, 기타 전용 제품을 개발했다.이 시스템은 매년 1만 톤의 폴리에스테르 섬유를 회수하여 전통의 폴리에스테르 생산보다 84% 의 에너지를 절약해 이산화탄소 배출을 77% 에 달한다.또 다른 기업 바타고니 회사는 원자재 공급업체이자 회수 사업자, 2005년 이 프로젝트를 시작한 이후, 이 회사는 폐구 방직품 27톤을 회수했다.2011년 가을, 그들은 100%의 재활용 및 신제품을 개발할 계획이다.미국 청도 섬유 회수회사는 끊임없이 개발품 재활용 기회를 이용하여 폐기섬유를 대대적으로 회수하고 지난해까지 그들은 이미 2.8억 톤의 폐기폴리에스테르 섬유와 50억 마리의 플라스틱 병을 회수했다.

나일론 섬유의회수하다

미국만 매년 수십억 킬로그램 폐기된 카펫을 버려야 하며 대량의 토지를 매립해야 한다.2009년 미국 상청회수회사가 오래된 카펫을 모두 회수하여 3억 1100억 파운드에 이르며 그 중 2.46억 파운드를 이용할 수 있으며, 그 회수율은 이미 2008년 넘었다.이들은 2012년 회수율을 20 ~25% 높이기로 했다. 그중 대부분은 나일론 섬유다.현재 이 회사는 이미 전국에 회수망을 세웠고 분류체계를 세워 폐양탄자를 직접 가공하고 가공한 폴리에스테르 섬유를 직접 이용했다.이 회사는 신구 폴리에스테르를 섞어 신형 카펫을 개발했다.상청 회사는 매년 8000만 ~1억파운드 PC 카펫 제품을 소모해 자동차 뒷받침, 접착제와 다른 종류의 재료를 포함해 미국인 자장은질증서를 받았다.수거된 섬유 재료는 모두 돌턴에 집중되어 분류한 뒤 각각 다른 공장으로 보내는 것이다.이 회사는 에너지 소비를 줄이고 재활용률을 높일 수 있다고 본다.무릇 회수된 재료는 거의 모두 재활용할 수 있다.

이 중 6.6형 나일론은 고품질의 섬유 사선을 재활용하기 어렵고 가공도 어렵고, 진정으로 상업화 해소 작용을 실현하기 어렵고 탈색도 어렵다.그러나 이들은 스스로 지구지능 플랫폼으로 생각하고 화학분해형 해결 방안을 개발하고 원자재와 결합시켜 종합적으로 활용하고 있다.물론 이와 같은 사례가 많지만, 그들은 다른 기업과 협력하여 폐기섬유를 회수하여 상호 공승의 목표를 실현했다.이들은 세계적으로 무한 만능 섬유 회사를 창설했다.

물론 폐기 나일론 섬유 재생 제품의 난이도가 원자재 신제품을 개발하는 것보다 더 어렵기 때문에 폐기이용이 잘못되면 새로운 오염과 폐기물을 증가시킬 수 있기 때문이다.또한 폐기섬유 역시 표준 문제에 관련해 모든 방면의 기준은 원자재 섬유의 표준과 일치해야 하며, 염색 표준, 오염 표준, 방부표준, 건강 지수 등이다.미국 6.6형 나일론 섬유와 6형 섬유나 기타 회수 이용률은 2009년 18%에서 2010년 33%로 높아졌고, 그 중 등의 회수 이용률은 39%에 달했으며 폐기섬유의 회수 이용률은 46%에 달했다.

면섬유회수

서양 면 섬유의 회수는 주로 무방공업과 재방적 제품에 적용된다.미국은 이 측면에서 비교적 잘 해 주마다 PI 섬유 폐기용 기술을 개발했다.또한 재생 면섬유는 신면 섬유에 손색이 없다. 고품질의 베이비 기저귀, 위생 용품, 화장품, 개인 간호품, 공업용품, 종이품 등 기술이 셀 수 없다.

폐고 면섬유의 회수에는 섬유 손상을 피해야 한다.전통적인 가공 방법은 종종 섬유의 기능을 파괴할 수 있다.이런 식으로 재활용하는 섬유는 저급제품 개발에 적용된다.이를 위해 미국 일부 회사는 선진적인 섬유 재생 기술을 재생해 원섬유 보호 기능을 효과적으로 보호할 수 있으며 다른 어떤 섬유와 섞어 사용할 수 있으며 그 재질과 성능과 원자재 섬유와 차별이 없다.이렇게 하면 그들은 고품질의 재생 제품을 생산할 수 있다.또한 이런 재생 기술은 종종 특허권을 갖고 양도할 수 있고 상업화 생산도 가능하다.