신제품 가격을 높이는 것은 가장 실제 — 원단업: 누가 신애 설정 장애

편집자: 대화

최근 몇 년 동안 업계에서 한 가지 현상을 볼 수 있는 것은 바로 원단 기업이 신상품을 발포하는 동시에 더욱 많은 제품 신명사를 가져왔다.

물론 원단 기업의 혁신 능력의 구현이지만 혁신 현상에 대한 탐구의 욕구를 빚어냈다. 도대체 단계적 우위 원단 기업의 개발길은 어떨까. 어떤 새로운 원료, 새로운 기능, 새로운 기능

익숙하고 낯선 대히트

현재 국내 원단 업체 신제품 개발의 우위를 분석해 색채시리즈화, 규격시리즈화, 스타일리시화되면 원료 계열화와 기능계열화 제품의 표현이 더욱 두드러진다.

기자 는 조사 를 통해 대다수 기업 이 옳다

이 같은 원료와 기능이 현재 시장의 새로운 얼굴은 좀 억지스럽지만, 새로운 것은 과거와 상대적으로 보면 신기한 제품은 아니지만 기술기술공예가 끊임없이 업그레이드되고, 점차 시장의 중견역이 되며, 그것들의 매회 모습을 새롭게 보여준다.

노태는 최근 몇 년 동안 지속적으로 개발한 XLA, Lycra 위주의 시리즈 탄력 원단을 기업의 새로운 이윤 증가점이 되며 기능성 제품은 액모니아 정리의 기초에 액모니아 + 조련을 정리 특허 기술을 주요 방향으로 삼방, 자외선 방지, 항균 제취 등의 기능성을 정리할 수 있다.

노태는 2011년 봄 여름 정장 남방 원단으로 개발됐다.

기업 관계자는 원료 면에서 순면 위주, XLA, 린넨 잠사를 보좌하는 것으로, 구체적인 비율은 80 10 ·10 ·5; 기능 면에서는 액모니아 + 면열 정리 위주로 항균, 자외선 방지 등의 기능성을 정리한다.

신품의 가격을 높이는 것이 가장 실제보다 실제적이다.

복건중과 기업이 생산 원가를 낮추는 조치에서 고부가가치의 염색 기술을 개발하고 제품 품질 및 부가가치를 높여 생산에서 대량의 녹색 염색 기술을 운용하여 에너지 절감 비용을 낮추는 데 도움이 된다.

기업 관계자에 따르면 현재 기업들은 저온 산소 표류공예, 무알칼리 전처리 공예, 기계정리공예, 특종 정리공예 및 기능성 정리 공예.

구리 암모니아 원단은 오강덕이의 스타상품이며 숨쉴 수 있는 원단이라 불렸지만 원료는 수입이 필요하기 때문에 사우실보다 높은 가격이다.

“일반적인 구리 암모니아 원단 가격은 쌀 30 ~60위안, 뒤 정리에 기능을 추가하면 가격은 더 높을 것 ”이라고 말했다.

기업무역부 요운진 사장은 “동아미노원단을 시장에 폭넓게 받아들일 수 있도록 최근 몇 년 동안 기업들이 제품 가격을 올리는 데 많은 노력을 기울였다 ”고 말했다.

우선 원료의 비례로 입수해 구리 아미노와 접착고무, 천사, 면, 폴리 등 섬유의 혼방 비율을 높였다. "원단 경사나 구리 아미노를 선용하면 원단의 특성에 영향을 주지 않는다"고 말했다.

이에 따라 현재 다수 원단 기업은 이미 의식, 자발적으로 저탄소 발전의 대세에 직접적으로 보답하는 것은 기업의 자체, 원단 제품 생산 원가가 높아지고, 실제 이윤은 기업의 눈에 띄고 만져져 있다.

강소신민은 옥수수 섬유를 원료로 한 모사 비단이 개발되어, 가격은 뽕누에 비해 더 낮다.

이 원단의 코일은 옥수수 섬유, 위사가 옥수수 섬유로 짧은 섬유로 손감이 매우 좋고, 스타일은 샌들과 가깝다.

그러나 신민의 책임자도 현실적인 문제로, 옥수수 섬유는 신형 섬유로 해당하는 기술공예도 조립 연구를 진행해야 한다. 특히 뒷정리 측면에서 돌파할 문제가 더 많다면, 모든 신제품들이 비슷한 상황을 만날 수 있을까? 기업은 어떻게 효과적으로 해결할 수 있을까?

누가 신총애에 장애를 설치하다

옥수수 섬유가 뒷정리 방면의 기술적 어려움을 극복할 수 있는 만큼, 사실 신제품 개발을 하는 과정에서, 얼마든지 장애가 발생할 수 있다. 원료가 여러 조로 분배할 때와 같이, 후도의 방적, 마른 염색 등 공정이 일부 기술적 질문이 나타날 수 있다는 것이다. 즉, 신제품 개발은 여러 번 반복 실험을 거쳐야 한다는 것이다.

전문 생산 방한복과 캐주얼 원단의 지향그룹, 그 제품 원료는 금론, 폴리에스테르 위주로, 고밀세단은 이런 원단으로 발전하는 추세다.

기업 책임자는 기자에게 20D 제품을 개발할 때 원단을 강력한 지표에 올리기 위해 기업과 상류 화학섬유 원료 공장과 충분히 소통할 수 있으며 화섬유공장은 이 원료 방사를 할 때 보조제를 추가하여 강력한 힘을 높일 수 있다.

"현재 15D, 20D의 원료는 방적 시 강력한 요구에 도달할 수 있다. 주로 직조 과정에서 풀을 해야 한다. 원래 풀실 설비는 아직 공예 요구에 도달할 수 없으니, 일본의 설비는 70여만 위안이 필요하다"고 말했다.

이 관계자는 "국내에서 20D 제품을 만드는 공장이 드물다. 15D의 공장이 더 적게 될 수 있다. 현재 국내의 설비제조사들은 이 기준에 이르기까지 큰 난이도가 있다. 겉감 기업이 구체적인 요구를 하지 않으면 공장가가 기술적으로 더 많은 지출을 할 수 있다"고 소개했다.

15D 원단에서 만난 강력한 질문은 각 원단 신제품의 연구 개발, 개념부터 최종의 완제품까지 가장 먼저 극복해야 할 것은 기존의 공예 기술을 만족시킬 수 없고, 반복 테스트를 반복해서 도움을 구하고, 어쨌든 성능이 안정된 제품이 되어야 한다. 이 과정은 뛰어넘을 수 없다.

기자는 여러 기업에 그들의 미래 제품 개발에 대한 구상을 파악할 때 대부분 ‘기능성 ’이라는 키워드를 언급했지만, 이 기능성 원단은 주로 기능성 원료나 코팅을 통해 정리한 것이기 때문에 자체 기술력 보강은 기업의 다음 단계의 일자리가 됐다.