지속적인 방직품 생산 기술이 주요 배역을 차지하다

2012년 6월 5일 – 지속적방직물생산 기술이 주요 역할을 차지하다.2012년 아시아 방직 기계전 및 중국 국제방직 기계 전시회6월 중순에 상하이에서 열리는 VDMA 독일 방직 기계협회가 회원 기업에서 지속적인 이익 능력을 주제로 하는 성공 사례를 출판했다.VDMA 에서 시작된 파란색 에너지의 일부로 가장 먼저 성공하는 사례는 Groz – Beckert, Osthoff – Senge, Tr the, Tr schler Spinning, Sedo Treepoint and Wumag Texroll.VDMA 의 멤버 회사가 제공한 기술 해결 방안은 이미 방직품의 생산과 전체 산업 사슬에서 비용을 절약했다.

방전 준비 —원자재 절약

원자재의 가격은 방적 비용의 주요 부분을 차지하기 때문에 원자재를 절약하는 것이 원가를 낮추는 가장 좋은 방법이다.스마트 공구는 면의 효율을 높여 원자재를 절약할 수 있다.광학 센서 는 사선과 폐기물의 얼마를 측정하여 2배의 효익을 얻을 수 있으며 폐료 총량을 줄이고 청결도를 늘릴 수 있다.예를 들어 한 해 만 톤의 면화 방적공장은 매년 6만 2만 달러에서 9만 달러의 원재료를 절약할 수 있다.

니트 ————낮은 에너지와 윤활유 소비

고효율적인 니트로 니트를 생산하고 니트 설비가 고온 시련을 겪으며 온도가 100도까지 높아진다.특히 가동이나 수리설비를 운영할 때, 사용자는 항상 이러한 온도를 불평한다. 효과적인 냉각 시스템은 기술적으로도 가능할 수 있지만, 에너지 소비를 지불해야 한다.직침의 운동이 대량의 마찰열을 낳기 때문에 실행할 수 있는 해결 방안은 직침의 디자인을 통해 마찰열을 낮추는 것이다.침판의 저마찰계수와 침체의 무게를 낮춰 바늘을 더욱 쉽게 움직여 에너지의 수요와 윤활유의 사용을 낮춘다.그 결과 설비 20% 의 에너지 소비를 낮춰 공장 온도의 에어컨 소모도 줄어들고 설비 에너지를 제공했다.

소모정리 ——가스소비

소모공예 과정에서 방직 표면에 두드러진 섬유는 가스 불꽃을 제거해야 한다.직물 단위의 중량의 가스 소비는 공예 비용의 중요한 요소이다.공예 인자 변수, 특히 연소량은 대략 대략적인 수치이다.소모 실험에 따라 우선 주관적으로 털값을 조정할 수밖에 없다.소모기는 모량의 얼마에 따라 미리 조정할 수 있다.같은 직물의 소모 변수를 확보한 것은 필요할 때만 가스량을 늘릴 수 있다.

날염 ——에너지 소모 감소

각종 롤러 건조기의 조작 원가 중 에너지 원가가 가장 최적화 잠재력을 갖추고 있다.건조함을 개설할 때 대류와 복사가 에너지 손실을 초래한다.특수한 보온과 최신 개발의 에너지 이용 시스템, 롤러 드라이버의 에너지가 30% 감소했다.

전체 방직 생산 체인 에너지 모니터링

스마트 에너지 관리 시스템, 에너지 최적화 목표 및 임무, 실행 및 실현 가능.모든 관련 장치와 드라이브는 에너지 계량기를 배치할 수 있다.모니터와 계획의 원칙에 따르면 에너지 소비 (전력, 가스, 압축 공기, 수증기, 폐수, 이산화탄소 배출)는 수집과 분석이 가능하다.이에 따라 에너지가 낭비되고 개선된 곳을 찾아낼 수 있다.방직공업의 에너지 소비가 매우 높기 때문에, 방적, 직조나 니트, 종종 나중에 에너지 최적화로 소모된다.

성공 사례 @ITMA ASIA

ITMA Asia 전시회 기간에는 VDMA 의 회원 회사와 독일 전시단 총정보전시대에 파란색 에너지를 얻은 포맷, 정보대는 E7 관 C10 전시대 (협회촌)에 위치해 있다.중국어 판의 성공 사례는 6월 전시회에서 발급된다.