전문가 는 비단 면직물 일욕법 염색 공예 기술 을 해독 한다
news /index.c.aaas > 를 통해 > 염색 공예 < 염색 < 미트미트미트미트미트일과 비교하면 < 미역 염색 공예
에 비해 어떤 장점 이 있습니까?< p >의 최호연: 금면직물은 일반적으로 이욕 정염색법을 사용하여 중성, 산성 염료 또는 분산 염료 염료 염료 염료로 중온활성 염료로 면으로 염색한다.
2욕 전염법 염색, 장점은 금론과 면섬유의 빛깔 (색광, 깊이)이 정염색 과정에서 서로 보완할 수 있으며, 레이온 컬러는 비교적 조절과 컨트롤을 쉽게 할 수 있다.
단점은 공예가 오래 걸리고 가공 생산량이 낮고 에너지 소모가 크고 오수 배출이 많고 경제효율이 떨어진다.
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그러나 이 염색법은 두 가지 단점이 있다: 중성염료는 85 ℃에서 염색했을 때, 그 테론에 대한 염색률은 95 ℃98 ℃에서 10 ∼ 15% ∼ 15%% ∼ 15%%, 중온형 활성 염료는 높은 온도에서 빨래를 마시며, 금론팀에 대한 색감은 비교적 잘 어울리지 않는다.
이 염색 공예의 빛깔 (색광, 심도)이 재현성이 떨어지고 색조가 어려우니 기본적으로 탈락되었다.
이에 따라 금면직물은 분산 염료와 열강형 활성 염료 일욕법을 채택하기 시작했다.
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'p p 분산 염료와 열강형 활성염료, 중성염료와 열강형 활성염료, 중성염료와 고온형 활성 염료와 고온형 활성 염료 1욕법으로 비단 면직물의 공예가 적당하고, 일욕법 염색 공예 절감은 줄여 공예가 간단하며, 염색품이 고르고 염색성이 좋으며 색광이 조절되기 쉽다.
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'비단 면직물 일욕법 최적화 염료 및 조제를 통해 공예 흐름을 간소화해 실용가치를 높여 수전 절약 및 오염 배출에 현저히 향상시켜 각종 염색 요소를 제어하여 두 개의 동시에 완성할 수 없는 염색 절차를 한 걸음 안에 완성하였다.
날염 폐수의 생성을 크게 낮춰 절약으로 생산효율을 높여 높은 실용가치를 지녔다.
금면직물 일욕법 염색 후 우리 회사는 50%, 절전 30% 정도, 오수 배출 약 40% 감소, 날염 업계 불황의 배경 아래, 우리 회사는 생산 원가를 낮춰 기업 운영이 양호하다.
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‘www.sjfzm.com /news /news /news / news / news /'의 염료'를 통해 `` `가 `가 `가 `가 `와 열성 염료 1 미트염료 생산을 채택하면 생산 과정에서 특별히 주의해야 할 사항이 있나요 `
‘서곡창 ’은 먼저 염색온도를 조절해야 하고, 금론은 공수성 섬유지만 유리화 온도는 폴리에스테르보다 훨씬 낮으니 47 ℃에 불과하고, 흡습 용창성이 폴리에스테르보다 크다.
그래서 염료 염료 염료 염료 염색은 100 ℃에서 최고 득색량 을 얻을 수 있으며, 재현성 도 좋다.
열강형 활성염료는 내열성이 좋다.
100 ℃~120 ℃ 보온은 염색 밸런스에 충분한 시간이 되며 물들임이 안정되어 안색이 깊고 깊숙한 변화가 뚜렷하지 않다.
염색 온도가 100 ℃보다 낮으면 눈에 띄게 옅어지면 염료와 면섬유 반응은 충분하지 않다.
염색 온도가 120℃ 보다 높다면, 색이 얕지만, 변화는 크지 않다. 염색 온도가 높으면 염료의 용해도가 높아진다.
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'p'은 다음으로 염색 pH 를 엄격히 통제해야 한다. 분산 염료 염료 염료 염료가 두 가지 특징이 있기 때문에, 분산 염료에 물감 염료에 의존하고 섬유 대분자 간 수소, 범덕화 인력과 우극인력, 직접, 중성, 산성, 산성 등의 음리온 염료는 주로 금론에 의존되어 있는 아미노와 이온 건으로 결합된다.
그래서 염료 염료 염료염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염염은 염색 PH에 대한 의존성이 매우 작다.
pH 값 6 ~8범위 안에 염색 효과가 뚜렷하지 않다.
둘째 는 분산 염료 가 100 ℃ 조건 아래 금론 을 염색 해 고온 (130 ℃)의 조건 아래 폴리에스테르와 완전히 다르다. 내수 안정성 이 좋다.
목욕pH 가 6 ~8범위 안에 물이 거의 없어진 현상이다.
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'p '' 때문에 분산 염료는 중성범위 내에서 pH (pH) 8대 알론 염색을 할 수 있다.
열강형 활성염료가 목욕pH 에 민감해 중성욕에서 염색하기에 가장 적합하다.
7 이나 7 보다 낮으면 득색량이 낮아진다.
이를 위해 pH 가 7의 완충제를 첨가해 목욕pH 치를 중성범위에 안정시키기 위해 pH 를 추가해야 한다.
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‘p ’은 마지막으로 전해질 충분한 열고형 (a href = ‘http:www.sjfzm.com)’을 가질 수 있는 활성 염료 조절 `가 `를 전해질의 촉진 작용을 해야만 최고 염색률을 얻을 수 있다.
분산 염료는 100 ℃ 조건 아래의 열안정성은 130 ℃보다 좋지만 전해질의 존재는 열안정성에 부정적인 영향을 미친다.
분산 염료와 음이온 분산제로 형성된 염료 알갱이는 음전하를 띠고 있으며, 콜로이드 사이에는 동성 전력이 존재하고, 염료 알갱이는 응축되지 않고, 전해질의 합류는 염료 필름을 약화시켜 염료 접착자 사이의 배척력을 감소시켜 100 ℃ 조건 아래에서 서로 충돌하는 확률이 뚜렷하게 커진다.
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'p > 이전에 내가 했던 실험 중에 목욕 중 1g /L ∼ 2g / L / L / 이온 복합형 분산제와 전해질의 악영향이 개선되어 염색 품질을 낮추지 않을 수 있다.
음 /비이온 표면활성제 복합 사용, 비이온형 표면활성제의 탁점을 높일 뿐만 아니라 내열성 성능을 개선할 뿐만 아니라, 양자가 협력 효과로 염료 미립의 보호작용을 더욱 강하게 하여 분산액을 안정시킨다.
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‘p ’ 이서경: 실제 생산 중 분산염료와 열강형 활성 염료 1색으로 생산공예에 대해 무슨 특수 요구 사항 이 있습니까?
<서곡창 >은 금론의 유리화 온도가 낮기 때문에 (47 ℃에서 ∼ 50 ℃에 수중 에 폴리에스테르에 용창하기 쉬우니 염료분산 염료의 품질이 비교적 작기 때문에 비교적 낮은 온도 아래서 염료가 분산될 수 있다.
염색 온도가 65 ℃보다 높을 때 염색속도가 급속히 빨라진다.
그래서 온도 상승 과정에서 반드시 65 ℃의 보온기간이 있어야 한다. 이는 등염이 매우 중요하다.
열견형 활성염료 면으로 염색 온도는 70 ℃이하 때, 염료와 < a http: wwww.sjffzm.com > 면 섬유 사이에는 확실히 고착되어 염료의 확산과 이염이 활발하게 발염되어 있어 효과가 좋다.
염색 온도가 70 ℃보다 높았을 때 고착반응 때문에 염료의 확산과 이염 작용이 사라지게 된다.
이때 온도가 너무 빨리 올라가면 염색 초기에 생기는 불균성이 영구성 색차, 색화 염색이 쉽게 된다.
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이 때문에 염색 온도 상승 과정에서 70 ℃ 이하 보온 염색 시간이 일정 시간으로 염색 초기에 생기지 않도록 염색 염료의 확산과 이염 작용을 개선해야 한다.
이로써 염료 염료 염료 염료와 열성 활성 염료 100 ℃를 염색 해 좋은 같은 목욕 염료 를 가질 수 있다.
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