방직품 기술 혁신 전략 연맹 표지 새 시기 가 왔다

< p > 12 > 기간 < a target '' '(u blank > http: http: wwww.sjfzxm.com > > 은 < 방직 > 의 생산량은 < 의 12% 이상의 속도로 증가할 것이며, 우리나라 폐구 방직품 누적 생산량은 1.4억톤을 넘어, 이 중 화학섬유류 9800만 톤가량, 천연섬유류 4200만 톤가량 (을 가량) 에 이른다.

폐기방직물은 아직 종합적으로 이용되지 않았다.

바로 < p >

‘폐구 방직품 ’은 주로 두 개의 코너에서 왔다. 면방공장의 낙면, 방직공장의 리본, 화학섬유공장 폐사, 날염 공장 폐포 ···· a target =‘u blank ’의 http =‘htttp://www.sjfzmcom)’의 의상 ·········· 공장 가장자리 등 ··· 소비 코너 등, 두 번째는 수명 이후 탈락된 폐지의상과 가용 방직품 등을 완성한다.

산업용 방직품은 주로 의료, 건축, 여과재료 등 분야에 쓰여, 일반적으로 회수할 수 없으며, 면방직 공장의 낙면, 방직 공장의 폐사는 직접 방직 원료로 직접 쓸 수 있으며, 대부분 공장 내부에서 직접 회수되어 있어 폐직물의 원천은 주로 화학 공장, 직조 공장, 날염 공장, 의류 공장의 폐사, 폐포, 폐포, 파고된 폐기물 및 가용 방직물 등이다.

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은 폐구 방직품 재생으로 이용한 일부 관건기술병목을 이미 공략하여 재생제품의 품질이 대폭 향상되어 재생원재료의 시장이 매우 좋다.

폐구 방직품의 종합 활용을 대대적으로 펼칠 뿐만 아니라 대량의 방직재료를 절약할 수 있어 경제적 효익을 낳고 석유자원의 긴장과 면곡쟁지 등을 극대화할 수 있다.

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은 재생 기술이 끊임없이 진보됨에 따라 재생원자재의 물리적 성능이 크게 향상될 것이며, 그 응용 영역도 끊임없이 확장될 것이다.

재생원자재는 건축, 농용, 자동차 방음 재료 등 산업용 방직품 중과 가용 방직품 중, 가장 큰 경제적 효과에 응용할 것으로 보인다.

그러나 우리나라 폐구 방직품 회수 이용 업계는 오히려 이하 문제를 가지고 있다:% ‧

‘p ’은 보편적으로 낮고 작고 산만한 특징이 있다.

‘ 저 ’ 는 재생 제품의 등급이 낮고 부가가치가 낮은 것을 가리킨다. ‘ 소 ’ 는 기업의 규모가 작고, 줄곧 개인 경영으로 이루어지지 않고, 규모가 형성되지 않은 것을 가리킨다. ‘ 산 ’ 은 기업이 분포하고, 안전 위험이 존재하고, 무질서 경쟁이 존재하는 현상을 가리킨다.

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'p '' 2는 산업 집단이 형성되지 않고 각 회수하여 기업의 각기 전쟁을 벌이는 것이다.

절강성 자계와 창남 등지는 이미 폐구 방직품의 집중지를 형성하였으나 주관부문은 규범, 질서, 지역적인 집산센터가 이 업계의 교역 행위를 규범할 수 없었다.

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'p '3은 골간기업이 참여하지 않았다.

폐구 방직품 회수 이용에 종사하는 기업은 일반적으로 소형 자영업업체나 일부 방직 기업의 한 부처가 소규모 회수에 참여하여 자산 자용으로 쓰인다.

대규모, 고가치화, 자원화의 재활용은 아직 한 대형 선두기업이 없다.

바로 < p >

'중국 방직공업연합회, 중국 자원종합이용협회, 총후방부 군수장비연구소는 2010 ~2012년 합동으로 전개된 실지 조사 연구에 따르면 우리나라 폐구 방직품 회수 재활용 재활용이 이미 전국 각지에서 객관적인 산업 사슬을 형성했다.

산업의 현황 및 발전 추세를 분석하고 완전한 방직 업계의 순환경제체계에 대한 의미가 크다.

바로 < p >

'p '' 고체 폐물 보존량이 2300만 톤으로 변하다 '

은 국내의 폴리에스테르병이 탄생한 이래 우리나라 폴리에스테르병 사회 축적량이 이미 2500만 톤을 넘었다.

폐구 방직품의 사회 매장량이 더욱 놀랍다.

우리나라는 매년 섬유 가공 총량의 2 /3은 내수에 쓰인다.

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은 최근 30년 동안 우리나라 방직업계 재생 자원 종합 이용의 규모가 점차 확대되며, 그중 폴리에스테르병 및 폐구 방직업이 이용하는 가장 대종의 두 가지 재생 자원이다.

2010년, 우리나라 재생 폴리에스테르 업종은 이미 생산능이 700만 톤을 넘어 생산량이 500만 톤을 넘는 규모산업으로 발전했다.

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은 1970년대, 두방회사가 폴리에스테르 병을 연구 제작하여 시장에 진출하였으며 80년대 전후로 우리나라가 자체 생산 폴리에스테르 병을 생산하기 시작했다.

국내의 폴리에스테르병이 탄생한 이래 우리나라 폴리에스테르 병의 사회 존량이 이미 2500만 톤을 넘어섰다.

폐구 방직품의 사회 매장량이 더욱 놀랍다.

우리 나라는 매년 섬유 가공 총량의 2 /3은 내수에 쓰여 시간의 추이에 따라 사회에 침전된 대량 폐기물 을 고체 폐기물 로 변화시켜, 존량은 2300만 톤으로 추산된다.

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‘화학섬유협회 재생화학섬유전문위원회 통계 및 조사 연구팀 조사 추산, 2011년 우리나라 방직 업계에서 이 두 대 재생 자원을 사용하는 량은 각각 547만 톤, 338만 톤 폐구 방직품이다.

이미 사용된 폴리에스테르병은 사회적 존량의 9% 정도를 차지하며 이미 사용된 폐구 방직품은 사회의 연간 보유량의 14% 정도를 차지한다.

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은 2011년 우리나라 재생 폴리에스테르 업종 수입병영화 167만 톤, 국산과 280만 톤을 회수하여 폴리에스테르 병 총량을 4447만톤으로 회수했다.

우리나라 재생 폴리에스테르 업종에 따르면 원료는 폴리에스테르 병 조각을 제외하고 공업폐세스와 폐구 폴리에스테르 방직품을 사용해 2011년 공업폐업용 공업폐섬유 30만 톤, 폐구 폴리에스테르 방직품 100만 톤을 사용한다.

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'재생 폴리에스테르 원자재 공급 부족이 날로 나타나기 시작하였다.'

바로 중국 폴리에스테르, 폴리에스테르 업계에서만 1964년 폴리에스테르가 탄생해 2010년까지 총 2억1억톤과 폴리에스테르 1억85억톤을 생산했다.

5 년 소비계에 따르면 이 고중물 총사회 존량은 4억 톤에 육박하고 있다.

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‘p ’은 ‘115 ’의 고속 발전을 거쳐 재생 폴리에스테르 업종 산업의 위치를 ‘보충 ’으로 바꾸었지만 원자재 공급 부족 갈등이 날로 부각되고 있다.

“ 115 ” 기간 동안, 재생 폴리에스테르 산업은 중점적으로 순환경제를 발전시키는 산업 중 하나로, 현재 이미 양호한, 규범적으로 생산하고 경영과 판매 패턴도 뚜렷한 산업의 우세를 형성하고 있다.

그러나 제품 차별화율 내포는 높아질 필요가 있고, 원료 부족 등의 요소는 이미 재생 폴리에스테르 업종에서 더욱 발전하는 병목이다.

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은 사실 중국 폴리에스테르, 폴리에스테르 업계에서만 1964년 폴리에스테르가 탄생해 2010년까지 총 생산 폴리에스테르 2억1억 톤과 폴리에스테르 1.85억 톤을 생산했다.

5 년 소비계에 따르면 이 고중물 총사회 저축량은 4억 톤에 육박하고 있다.

이 중 대부분 ‘ 방직품 이나 의류 ’ 의 형태로 존재하고, 방직품이 방직, 직물, 직조, 염색, 디자인 성복 등 과정을 거쳐 성분이 복잡하고 부품이 비교적 많기 때문에 지금까지 유효하게 회수하는 장치와 기술이 없다.

이러한 고체 폐기물의 순환을 해결할 수 있다면, 재생 폴리에스테르 업계의 원료를 제공할 수 있으며, 한편으로는 환경적 부담을 줄일 수 있다.

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은 하지만 이것은 이상적인 숫자로 현재 상황에서 폐구 방직품 회수 재활용 중인 문제가 더욱 심각하다.

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‘상해와 광저우 ’가 바로 < < < < p > 을 도와준다

바로 상해와 광저우의 두 도시는 주로 정부의 힘을 빌려 회사를 회수하여 폐기물 환수함에 주민 동네에 넣어 한 달에 100킬로그램의 낡은 옷감을 회수할 수 있다.

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‘p ’은 현재 우리나라의 주요 도시는 폐기물 회수 처리를 전개하고 있으며, 그중 상해와 광저우의 주요 도처에서 정부의 힘을 빌려, 전문 회수회사가 폐기물 환경 회수함에 따라 독립 쓰레기 분류 방식을 주민 구역에 따라 회수함에 매달 100킬로그램의 낡은 옷감을 회수할 수 있다.

회수회사는 정기적으로 창고를 회수하고 구호표준에 부합한 민정부와 자선기구로 수출에 부합되는 압축을 필리핀이나 싱가포르 등지로 운반해 나머지 재료로 다른 기업이나 가공점을 판매한다.

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바로 북경과 천진은 바로 민간 역량에 의존한다.

《p 》 의 동구 입구는 중량에 따라 주민의 폐기물을 회수하여 그 중의 방직품을 전문으로 매수한 산호에 팔고, 이 산가는 다시 폐구 방직품을 양향, 창평 집산센터에 집중한다.

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바로 북경, 천진, 국내 대부분 지역의 폐구 방직품 회수로는 민간 행위로 이익을 구동한다.

베이징을 관례로, 폐기방직품의 회수는 적소성, 층층의 집중 과정이다.

일반적으로 동네에서 고물차를 수거할 경우 중량에 따라 주민 손에 있는 폐기물을 회수하고 그 중 방직품복은 전문적으로 매수한 산호에 팔려, 이 산간들은 다시 폐기직품을 양향, 창평집산센터에 집중한다.

산호 일급 이 양향, 창평 집중 을 제외 한 양향 집산 센터 의 책임자 도 차 를 사환 내 비교적 큰 회수 센터, 낡은 상품 시장 에서 직접 폐구 방직물 을 수매 했 다.

가정부터 집산센터까지 매매매는 자유 매매로 현금거래를 한다.

베이징 전문은 폐구 방직품 회수 업무를 하는 인원이 2000명 이상으로 집계됐다.

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'p '' 산업집합지 형성 업계 자율조직 '-'

‘p ’은 2011년 국내외 유동성 과잉, 국내 소비시장의 고속 발전, 수출 증가의 영향을 받아 재생 폴리에스테르 시장과 제품 이윤 표현이 상당히 양호하며 재생상품의 균가 11660위안에 이른다.

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<우리나라 재생 폴리에스테르 업계가 1980년대에 시작됨에 따라 우리나라 대만, 한국의 소생산 라인이 우리나라 내지로 옮겨졌고, 우리나라 재생 폴리에스테르 업계가 시작됐다.

90년대 말기까지 생산에너지는 7500만 톤의 화섬유 생산라인이다.

2000년 현재 재생 폴리에스테르 업종의 고속 발전기이며 기술 진보가 뚜렷하고 고결한 폴리에스테르 병 칩은 3차원 웨이브 중공섬유 (3d ~15d), 폴리에스테르 롱스 (POY, FDY, FDY, BCF), 일반 공업용 제품으로 구성됐다.

현재 재생 폴리에스테르 생산능은 여전히 주도적이며, 비직조류와 충전류가 뒤를 이어 실사와 디단 제품의 비율이 비교적 작다.

2011년 국내외 유동성 과잉, 국내 소비시장의 고속 발전, 수출 증가의 영향을 받아 재생 폴리에스테르 시장과 제품 이윤 표현이 상당히 양호하며 재생 제품의 평균 가격은 11660위안 /톤에 달한다. 2011년 폴리에스테르 병의 균가 8650위안 /톤에 비해 가격은 3000위안 안팎이다.

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은 산업이 발전함에 따라 재생 폴리에스테르 업계가 점차 형성되고 있으며, 그중 절강성 자계지역은 폴리 섬유 충전과 재생 폴리에스테르 장스를 주도하고 있으며 강소강음은 면형 재생용 섬유 섬유 섬유 섬유 위주로 광동푸닝은 특본 원본 면형 재생 폴리에스테르 섬유 위주로 되어 있다.

각지에서도 상대적으로 완벽한 업종 자율 조직을 형성하고 있다.

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사전의 폐구 방직품 종합 4방향

‘p ’은 우리나라 폐구 방직품을 종합적으로 이용하는 방향은 주로 4개: 하나는 완전자원화; 둘째는 방적 직조로 돌아가고, 셋은 접착 ·바늘 등 방식으로 비직포를 만들어 산업용 방직품을 사용한다.

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'우리나라 폐구 방직품 종합 이용 방향이 주로 4개나 된다.'

은 완전자원화되면 면비로 섬유소 원료, 접착지, 폐고 폴리에스테르 의류 생산으로 압축감, 마찰료, 우려료를 재생폴리에스테르 생산에 사용한다.

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‘p ’은 방적 직조로 돌아가 방적 직조고리를 생산하고 하도제품의 생산에 쓰이며, 면섬유와 기타 섬유 혼방직 청포, 모조방직 원단, 털바지, 장식용 담요, 담요, 장갑, 걸레보 등을 만든다.

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