신형 촉매제 는 1년 에 6000만 위안 을 절약할 수 있다

중국 평탄신마그룹은 일전에 카닐아미소아미옥심 생산기술을 개발해 지식재산권을 가진 기술을 산업화 전환을 개발했다.

평탄신마그룹 에너지 화공연구원 떠우효용 박사에 따르면 현재 국내에서는 카닐아미드 프로젝트를 기본적으로 사용하여 아미옥심 공예의 핵심은 티타니움 규소 분자 체의 촉매제다.국내 기업들은 모두 외국에서 이 촉매제를 수입하고 수입가격 세금 이후 200만 위안에 이른다.

카닐아미드 생산기술의 독점국면을 깨기 위해 2010년 평탄신마 그룹은 기획 20만톤 /년 카닐아미드 프로젝트를 건설하는 한편, 소속 에너지 화공연구원은 ‘카닐아미드 신공예 연구와 개발 ’ 프로젝트를 동시했다.4년간의 꾸준한 노력을 거쳐 현재 기네아미드 신공예 연구와 개발사업이 중대한 진전을 이루고 있다.

프로젝트 그룹 구성원들은 촉화제 합성, 제비 등 과제에 깊이 연구해 성능이 우수한 아미옥심 촉매제를 개발했다.이 촉매제 는 가지고 있다활성화높다수명이 길다이런 특징은 현재 중시와 산업화 실험을 완성하였다.

우리가 연구한 촉매제는 여러 가지 성능지표가 수입제품보다 높지만, 그 가격은 외국의 절반도 안 된다.20만 톤.카닐아미드사업이 전부 생산한 후 1년에 6000만 위안을 절약할 수 있다.평탄신마 그룹 에너지 화공연구원 나일론 화공연구소 소장 이홍설.

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프린트 전 직물 표면의 처리는 매우 중요합니다. 잉크 프린트는 직물 표면의 섬유에 착색되어 직물 조직 구조는 직물 표면 구조를 결정해서 잉크 프린트 효과에 영향을 끼쳤습니다. 밀도가 높은 직물은 밀도가 낮은 직물입니다.

직물 표면으로 처리되는 목적으로 염료에 섬유질이 필요한 산, 알칼리, 촉매제 등을 추가할 수 없다.패턴의 정밀도에 대해서도 약간의 요구가 있어 잉크가 직물에 침투되지 않도록 방지하고, 폐수와 오염물 배출을 줄일 수 있으며, 한편 잉크 프린팅 효과를 높인다.

풀로 처리한 공정: 면직물 → 풀을 끓이다 → 건조 → 잉크 프린트 → 건조 → 증기 → 수세한다.다른 표면처리 공예는 잉크 프린트 K /S 수치의 영향도 다르며, 적당한 상장 공예는 잉크 프린트 색상 깊이와 선명한 색도 를 높이는 관건이다.

플라스마 처리 프로세스: 직물 → 상압 이온 체개성 처리 → 잉크 프린트 → 건조 → 베이킹 → 완제품.플라스마 처리는 일정한 시효성, 잉크 프린터와 결합해 연속생산을 실현할 수 있다.

잉크 프린트는 직물 표면의 색과 패턴을 부여하는 기술이다. 직물의 날염된 표면을 처리할 수 있으며 잉크 프린트 효과를 높일 뿐만 아니라 화학품 용량을 줄이고 에너지 소모, 수모와 폐수 COD 의 목적에 도달할 수 있다.

정량일방적으로 표면처리기술은 직물의 프린트 표면만 처리해 인쇄효과에 따라 정량의 잉크 프린트 화학품을 추가할 것을 요구한다.현재 단계에서는 직물 구조와 염료 유형과 잉크 프린트 설비 개발에 상응하는 직물 표면 처리 화학품, 공예 및 설비를 제공해야 한다.