방복 제화 중소기업은 기계교인 4대 원인 해석

TCL 멀티미디어 제조센터에 들어간 컬러텔레비전 생산 작업장으로 눈에 띄는 것은 인두가 모인 장면이 아니라 자동 생산 라인이 자체적으로 움직이는 바쁜 광경이다.

자동 유도 수송차, 자동 자물쇠 나사기, 자동 모듈 전복기, 자동 포장기...

유수선에서 각종 기계가 번갈아 출격하여 텔레비전 한 대가 자동화되어 조립, 테스트, 포장, 빠른 리듬 합격 하선으로 완성되었다.

일을 잘하려면 반드시 그 일을 먼저 이롭게 해야 한다.

요즘은 혜주 대중형 제조업체들이 전면 자동화 생산라인을 채택해 다른 공위가 자동화 기계 설비로 대체 인공을 대신해 생산효율을 높였다.

이 배후에는 혜주에서 최근 한 차례의 기술을 새로 개조하는 것이다.

올해 상반기 시 전체가 공업 기술 개체 투자를 완수하여 181억 9억 위안을 이루며 147.5% 증가하여 전 성 전역에 올랐다.

그러나 전자 정보, 자동차 부품 업체와 자동화 및 지능화 개조소와는 달리 혜주의 전통 제조업, 제화, 그리고

의류 등 업종, 특히 중소기업은 자금 부족 때문에

문지방의 고급요인은 본지의 모범 시범이 부족하여 ‘ 기계 환인 ’ 에 대한 긍정성이 높지 않고 보편적으로 관망하고 있다.

주변 도시'기계환인'에 비해 혜주기업이 기개변을 펼치는 열정도 전체적으로 낮았다.

혁신 구동 발전의 새로운 형세에 직면하여 기업이 진퇴하지 않으면 시장 경쟁도 새로운 패를 맞출 것이다.

어떻게 기술 개조와 혁신 개발을 통해 업종의 고점을 강점하고, 현존 문제를 어떻게 해결할 수 있을지, 중소형 기업의 ‘기계 교환 ’ 행동이 빨라져 새로운 실력을 향상시키고, 앞으로 한동안 혜주 산업의 전환형 발전에 대한 어려운 문제다.

하이라이트: 많은 대기업이 억원을 지원하여 기개변을 추진하다

혜주의 지주 산업 중 하나로 전자 정보산업은 현재 기술 개조가 집중되는 분야다.

사실상 최근 최근 소비전자제품은 생산기술과 품질공예에 대해 더 높은 표준 요구를 제기하면서 노동력 원가 상승과 ‘용공황 ’에 의존해 기존 ‘인해전술 ’에 의존하는 저단가공 패턴은 이미 풍광을 거두지 않고, 혜주의 전자 정보업체들도 육속 ‘기계환인 ’을 추진하고 있다.

TCL 그룹, 덕세그룹, 화양그룹, 교흥그룹 등 선두기업이 최근 몇 년 동안 기술개조를 벌여 자금을 투자하면 툭하면 천만 위안을 올리고, 주로 전자동화 생산라인을 창출해 자동화와 정보화 집성 지능화공장을 만들기 위해 주로 노력하는 것이다.

교흥그룹 산하 휴대전화 생산업체 교흥전자회사 제조센터의 루빈 감독은 2013년 하반기부터 이 회사는 자동화 생산 라인의 연구 개발과 보급 방면을 투입해 생산 과정 중 고속 스티커, 칩 봉쇄, 자동고무 봉쇄 등 순환, 광학 검정, 테스트, 조립 등의 코너를 도입해 자동화 업그레이드를 도입했다.

노빈은 이 회사가 가진 8개의 선진적인 SMT (표면부착 기술) 고속 생산 라인을 모두 사용한다고 말했다.

서문자의 생산 설비.

이런 조치를 통해 작업 직원 1000명을 채용할 수 있고, 제품의 품질도 대폭 상승했다.

교흥그룹 재무부총감, 멍병춘 그룹은 최근 2년 내에 총 3억 ~5억 원을 투입할 계획이며, 이후 여러 키의 자동화 발걸음을 완수하고, 앞으로 발걸음을 향하여

추세의 발전은 지혜 공장의 목표를 향해 매진한다.

또한 휴대전화 제조에서 TCL 통신은 최근 몇 년 동안 자동화 설비에 크게 투입됐다.

기존 30명의 휴대전화 조립 라인에는 10명이 제품 품질 검사를 해야 하지만 TCL 통신투자가 천만 위안을 넘은 전자동 MMMI (인터페이스) 테스트 장비가 작년에 사용된 후 한 줄마다 4명이 필요합니다.

TCL 멀티미디어 제조센터는 스마트 공장 설립을 둘러싸고 4000만 위안에 가까운 셀렉스 생산 자동화 프로젝트를 추진하며 자동화 설비의 응용은 인력 원가를 대폭 절약해 매년 3000만 위안에 가까운 비용을 절약할 것으로 예상된다.

화양그룹은 LED, 자동차 전자 제조 등에서도 끊임없이 기계 교환을 추진하고 있다.

2014년 8월 화사일렉트로 전동화 생산 라인을 정식으로 투입하여 전등구의 부품 자동상료, 자동으로 자른다, 자동으로 전개, 자동 용접석, 자동 테스트 등 공정을 모두 로봇이 완성한다.

“로봇을 통해 노동자를 대신해 LED 공포 생산선의 생산능률이 600% 정도 높아져 직접인원이 75% 감소할 수 있다.”

화양 광전 기술 유한회사 사장이 덩혜경 보조를 했다.

화양 통용전자는 독일 공업의 4.0과 미국 지혜공장을 저당으로, 지난해 12월 1억 위안의 화양지혜 공장 건설을 계획하고 글로벌 일류 차재전자 제품 생산기지를 만들 계획이다.

기술 개조는 기업에 이득을 가져왔다.

반자동화, 자동화 개조를 통해 화양그룹은 매년 1,500명을 줄일 수 있다.

이 그룹은 올해 기술 개혁 투입을 늘려 로봇을 계속 도입하고 정보화와 스마트 생산의 융합을 추진해 '스마트 공장'을 만든다.

자동화 업그레이드 개조는 기술 혁신 개발을 강화하는 한편, 혜주에는 많은 대기업들이 돈을 아끼지 않고 개발을 추진하고 있다.

TCL 그룹을 이례로 2015년 상반기 연발 투자는 16조2억 원으로 전년 대비 22.1% 증가할 것으로 예상된다.

우려: 올해 유의한 기술개혁 규정상 기업은 단지 1할을 넘었다

최근 몇 년 동안 혜주 기술 개혁 투자가 끊임없이 증가했다.

2011 — 2013년 혜주 공업기술 개조 투자는 전년도 각각 61.5%, 48.1%, 44.4% 로 증가했다.

2014년 혜주 전시 공업기개투자가 160억 8억 위안을 완성하고, 총량은 주삼각 3위, 전성 4위, 54.5% 증가, 주삼각 5위, 전성 11위에 올랐다.

공업기개 투자가 고위권으로 늘어났지만 전성으로 보면 혜주의 상황은 특히 두드러진 것은 아니다.

‘고부멋있다 ’의 대기업에 비해 ‘돈 ’을 비교한 중소기업은 공업4.0, 기계 환인 ’의 열풍에 대해 비교적 차분하고 냉담하게 표현했다.

기업 기술 개혁의 적극성이 부족하여 현재 혜주 공업기술 개조가 직면한 은우이다.

지난해 말 공식 데이터에 따르면 혜주 전시 1031개 주영 업무5000만원 이상이 조사업체에서 기술 개조 의사가 236개에 불과해 22.9%에 불과하다.

또 통신부처의 최근 데이터에 따르면 전체 시장 1801개 규모 이상 공업업체 중 2015년 기술 개조를 목표로 한 기업은 249개, 투자액이 비교적 크지만, 기업의 수는 13.8%에 불과하다.

기술 개선 의사가 있는 중소기업의 비율은 더 낮고 기업은 기술 개혁, 기능 개선, 기술 기술 개선, 쟁기 개선, 기술 개선, 기술 개선 ’ 의 분위기는 아직 형성되지 않았다.

비해서 주 삼각이 적지 않은 도시의 기업 기개의 열정이 더욱 높아 보인다.

‘세계공장 ’ 동완을 예를 들어 동완시경신국은 지난해 441개 기업에 대한 조사 조사 자료에 따르면 동완기업은 최근 5년간 ‘기계환인 ’을 실시하고 있으며, 92%의 기업은 앞으로 2년 동안 계속 투입하거나 관련 업무를 추진할 것이라고 밝혔다.

현재 동완은 기계환인 프로젝트 505개로 이 시의 첫 ‘무인 공장 ’을 개설하고 있다.

실제로

불산 등 주 삼각 도시는 지난해'기계 환인 '전략적 기획을 발표해 일련의 정책과 비교적 높은 전문자금 보조금 수당 격려를 받아 이 도시의 제조업체 기개 분위기가 짙고 공업로봇 등 스마트 장비를 도입해 지능화 생산으로 전형됐다.

중산에서는 기업 기개 의사가 높다.

이 시경신국에 따르면 그동안 모의자료를 모색하면서 중산 전 시의 주영 업무수입이 5000만 위안을 초과한 기업의 기개반피드백률이 96.5% 에 달했으며 기술 개혁 투자 의향률은 68.2% 에 달했다.

현재 혜주의 기술 개조 투자가 기업에 대한 추진 작용이 높아져야 한다는 점이다.

현재 대중형 기업에 대한 자동화 기술의 공헌률이 끊임없이 상승하고 있으며, TCL 통신을 통해 자동화 기여율은 2012년 2%에서 2014년 10%로 늘어났지만, 주로 분산되는 단기 스마트 설비, 주 삼각 및 기타 도시의 리더십업체 모두 자동화 시스템의 지능공장과 격차를 갖게 되고 있다.

혜주대 중형기업에 대한 다음 기술개선의 목표는 단기 스마트 설비 통합화, 호련, 집성, 빅데이터 관리, 스마트 부품, 스마트 생산 라인, 지능 공장, 스마트 산업 체인 집성 제조 시스템을 실현하는 것이다.

조난: 제창업 의류업'환인 '동력 부족

제화, 방직 의상, 건재 가구 등 전통 제조업에 종사하는 혜주 중소기업 기개 의사가 강하지 않다고 한다.

주변 도시의 동종 업종에 대한 열광적인 ‘ 기계환인 ’ 과 비교해 자동화, 지능화 설비는 혜주의 신발업, 의류 산업 등 업계에서 아직 크게 응용되지 않아 전체적으로 ‘ 춥다 ’고 한다.

여러 명의 제화와 제의장 사장은 선진 기술을 도입하기를 바라지만 중소기업은 자금 제한 ‘기계환인 ’이 부족해 스마트 장비에 대한 실질적 수요와 열정도 로컬 전자 정보 등 ‘고대상 ’ 업종보다 낮고 자동화생산설비 응용이 완화되고 있다고 말했다.

혜동의 구두업은 축소영입니다.

‘망치, 가위 하나, 풀통 한 통 ’의 가정작업장 생산은 혜동 신발 공장의 사진이었지만, 최근 몇 년 동안 표준화, 기계화, 자동화 성화로 구성된 신발생산 유수선 350개 (세트)를 보유하고 있지만 작은 작업장은 여전히 보편적이다.

2014년 말까지 혜동 전현의 구두업 단위 수는 6380개였으며, 이 중 자영업자는 5515개였으며, 직원 20명 이하의 기업은 85%를 차지했다.

외부 수요 부진, 주문 하락, 생산 원가 증가, 현지 소화 기업과 자영업자가 충격을 받았다.

혜동현 정부 측은 앞서 제공한 자료에 따르면 지난해 혜동 구두공장 반휴업은 372개 (가구) 에 이르러 211개 (가구) 를 도산하고 있다.

일부 구두업 자영업자들이 문을 닫는 동시에, 기술 개조, 브랜드 연맹과 창의마케팅 채널을 통해 포괄적으로 발전하고 있으며, 제품 공예와 품질이 비교적 높아지고 있다.

중국 피혁협회 부이사장, 광동성 피혁협회 회장 왕건신설 회장, 혜동의 구두업과 광동까지 전국의 제창업과 마찬가지로 전형 승진을 앞두고 있다.

현지의 일부 신발 공장 사장도 기술 개조를 고려해 더욱 자동화 생산 설비를 도입하였으나 단가호 생산규모가 작고 자금이 비교적 부족하여 실현하기 어렵다고 말했다.

신업뿐만 아니라 혜주의 방직 의류 산업도 비슷한 상황에 처해 있다.

다수의 의류 기업의 규모가 크지 않고 브랜드 지명도가 낮아 선진 유수선 작업의 보급도가 높지 않다.

의류 기업들이 도처에 핀 바로현 원주 진은 의류 생산 및 조립업체 1000여 개, 종업원 약 6만 명, 연산 각종 캐주얼 의상 1억건을 보유하고 있다.

이미 일부 의류 기업들이 자동화 링크 시스템을 채택했으나 외국에서 선진적인 프린트 설비를 도입한 경우도 있다.

그러나 전체적으로 보면 자동화 설비가 아직 보급되지 않았다.

비교해 동완 등 방직 의상, 신발, 모자, 가구 등 전통산업은 최근 몇 년 동안 기계환인 선풍을 일으켜 현지에서 비교적 좋은 장비 제조업 조립 기초를 바탕으로 기후가 되었다.

예를 들어 모직업으로 유명한 동완 대랑진은 2005년 디지털 제어 직기 사용량이 600대에서 현재 약 5만대까지 기본적으로 첫 라운드 ‘기계환인 ’을 완성했다.

상외수제어 직기 브랜드 업체는 대란에 판매기구를 설립하고, 대규모 1.3km의 ‘디지털 직기 전문가 ’를 설치해 전국의 디지털 제어 직기 최대 집산지, 전 세계에서 디지털 직기를 사용하는 가장 집중적인 지역이다.

명랑은 상당수 방직기 업체들이 임대 업무를 내놓고 임대 설비를 통해 자금 부족을 촉진하는 소모 직소 기술을 내놓았다.

반면 구두업 대진 동완 두께의 신발 기업은 마찬가지로 대규모'기계 교환'을 크게 했다. 진내 신발 제조 공장도 빠르게 발전하고, 신발 생산량 전성 앞줄에 이르며 제화 자동화 설비를 가속화하고 있다.

양놀 광동 구두업 공장장 교수는 혜동 구두업이 해외 선진 기술을 적극 도입해야 한다고 생각하며, 이로부터 양의 승리로, 품질, 기술, 혁신적으로 효익을 향상시켜야 한다고 주장했다.

혜주의 제화, 방직 의상 등 전통적인 우세산업이 가능한 한 빨리 기술개조를 잡지 않는 계기가 고단화 발전을 향하는 것이 아니라 인공 노력에 의존하는 ‘인해전술 ’에 머물면 경쟁에서 우세를 얻기 어렵다는 지적도 나온다.

탐정: 적지 않은 중소기업들이 '쓸모 없다' 선진 기술

최근 몇 년 동안 기계환인을 전개한 혜주업체 중 규모 이상의 기업이 대다수를 차지했으며, 규모 이하 기업은 비좁은 것으로 조사됐다.

강한 실력을 갖추고 있는 대기업일수록 기술 개조 추세가 뚜렷해지는 반면 재력은 두둑하지 않은 중소기업일수록 기술 개혁의 의사와 동력이 부족할 것이다.

‘ 돈이 부족 ’ 은 많은 중소기업이 기술 개정을 할 때 직면한 ‘ 가로범이다.

대기업은 기술 개혁과 연구 개발 방면에서 대대적으로 투입할 수 있으며, 만약 TCL 그룹이 1년에 수십억 위안을 투자하는 데 쓰이는 것은 일반적인 기업이 미흡한 기업이다.

중소기업은 통상적으로 유동자금이 부족하고 대출도 쉽지 않으며, 높은 투자를 하는 기계환인 (기계환인) 을 상대로 마음이 여유롭고 힘이 부족하다.

"주로 설비가 너무 비싸기 때문입니다."

혜동향에 위치한 광동향의 구두업 지분 유한회사 부총장 팽동림 국외의 구두업은 자동화할 수 있다. 생산량이 높기 때문에 인공 원가가 상대적으로 높기 때문에 기계 원가가 상대적으로 낮은 편이지만 혜동 구두업 대면적 자동화 생산은 현실적이지 않다.

데이터는 현재 첨단 공업로봇 설비가 기본적으로 외국을 통해 수입해야 하고, 단일 기계손은 20만 위안 정도, 전체 세트설비를 수입하려면 한 그룹이 45만원을 들여야 한다는 것이다.

혜주시 길론 오스리 신발 공장 담당자 진옥성은 전 자동화 설비를 도입해야 대규모 생산이 수지가 맞는다고 말했다.

또한 혜주의 스마트 장비 제조업 바닥이 얇아 자율적 생산 자동화, 지능화 설비, 중소형 신발 기업과 방직 의류 공장에 접근할 수 없고, 장비 구입 및 기타 지역 구입 및 비용 증가, 기계 교환 작용, 그리고 대규모 보급 확대.

‘ 기계 환인 ’ 을 통해 인공 원가를 줄일 수 있지만, 업계에서는 현대장비 갱신 주기가 일반적으로 2 ~ 3년이었고, 기업은 기개에 대한 기재 요구를 단시간 내에 회수하고 설비를 구입하는 고액 비용은 중소기업이 부담하기 어려울 것으로 보인다.

“ 우리가 선진 기술을 사용하지 않는 것은 쓸모가 없다.

‘ 기계환인 ’ 은 걸핏하면 수백만 위안이나 심지어 천만 위안을 들여야 하고, 회수원가를 몇 년 기다려야 할 수도 있고, 기다릴 수도 없다.

기업 책임자가 솔직하게 말하다.

기계 교환자 후에도 주문 부족, 생산능의 유휴, 조립 연구 능력과 우수한 문제를 가져올 수도 있다.

기업의 사장이 “ 기계 환인 ” 은 본래 좋은 일이지만 로봇의 원가가 매우 높아서 구입한 후 주문이 부족하고 기업의 생활은 힘들다고 말했다.

하드웨어 투입 외에 기업이 전프로세스 기술 개조는 간단하게 기계를 몇 대 업데이트 라인을 구입하면 일로영일할 수 있고 기술을 아는 인원이 일상 조작과 정기 정비 보수를 요구한다.

현재 중소기업은 이런 기술인재가 보편적으로 부족하다는 것을 알고 있다. 이는 응용 연발과 기술 인재 양성에 더욱 큰 시련을 제기하고 있다.

기술형 인재를 배치하려면 후속도 적지 않은 지출이 필요하고, 일부 중소기업들은 기계를 바꾸는 사람만 뒷걸음질만 한다.

혜성구의 한 과학 기술 지분 유한회사 회장이 주변 도시를 대비해 혜주는'기계 환인'의 낙지 혜택정책에 부족하고, 특히 배합이 부족해 세칙을 실시하고 있다.

정부는 기업기술 개조상에서 더 많은 비용 보조금을 지원해야 하며, 다방면 연합의 담보, 융자 플랫폼을 세워 기업 기술 융자를 위한 녹색 채널을 개척해야 한다.