의류 산업 개혁: 신바타 유도 공급 체인 발휘

의류 업계가 끊임없이 발전함에 따라 전통 공급 사슬이 드러나는 문제가 갈수록 많아지고 있다.

판매량 저하, 동질화 심각, 재고 적체, 자금 회전난은 모두 의류 경영의 완고한 난제로, 효과적인 해결 방법을 찾아 의류업의 끊임없이 탐색 방향이 된다.

업계 전문가들은 전통 공급 사슬이 급히 개혁을 필요로 하고 이 과정에서 유연성 공급 사슬이 중요한 역할을 한다고 지적했다.

유연성 생산 서비스 가 우세 를 부각시키다

아시다시피

업데이트 속도가 매우 빠르다.

전통적인 의류 산업 사슬은 기획에서 디자인을 통해 매장에서 9개월까지 경험하고 있으며, 수입재료는 14개월이 필요하기 때문에 이러한 공급 체인 패턴은 분명 많은 폐단이 있다.

공급 사슬이 소비자에 대한 반응 능력을 결정했기 때문에 현재 의상 브랜드의 트렌드는'작고 아름다움'의 방향으로 발전하고 있으며 소액 주문도 보편적인 현상이 될 것이다.

기자는 ‘ 작고 아름다움 ’ 에 적응하는 브랜드 수요에 따라 의류 유연성 생산서비스를 제공할 수 있는 신바다가 업계의 범례가 됐다는 것을 알고 있다.

신바다의 유도 공급 사슬은 중국 최초의 ‘의류 전자상가 ’에 서비스하는 ‘유연성 단량, 다양 스타일, 빠른 생산 ’의 유력한 생산 서비스업체로, 광대 의상 전방위 공급 체인 해결 방안을 제공하고 있다.

전통적인 의상 공급 사슬보다 신바다의 유연성 공급 사슬이 더 활발하다.

신바다의 유연성 공급 사슬은 충분한 탄력을 가지고 있으며, 생산능은 시장 수요에 따라 빠르게 반응하고, 의류 판매가 /브랜드상들이 지난 6개월 앞당겨 10일간 앞당겨, 단량은 100일간 유연성, 단량은 무난히 무난히 100일간, 단일간 생산주기 7.4일, 사일간 대량 판매량의 가격을 전복할 수 있으며, 품질 통일 가능 컨트롤, 공급 사슬의 유연성 호응을 발휘할 수 있다.

의류 매장을 돕다 / 브랜드상들이 유행 추세를 잡고 판매 기회를 늘리며 재고 적체 위험을 없애다.

신바타 복장 유도 공급 사슬 플랫폼 설립 기연

신바다의 유도 공급 사슬은 전자 비즈니스 대시대의 배경 아래의 산물이다.

대부분의 전자상들이 이익 패턴의 배경 아래에 문제가 존재하는 것은 전자상들이 구조적인 어려움이 발생하기 시작했다.

이런 문제의 원인은 2006년부터 2008년까지 알리가 빠르게 발전할 때 많은 사람들이 전기 업체의 모델을 빌려 선 아래 제품을 선상에서 옮기고 전자상거래의 총량은 늘고 있지만 여전히 대량 생산 모델이 개성이 없고 동질화경쟁이 엄중해 인한 결과는 가격전과 저조로 만들어졌다.

당시 경제 하차기에 처한 중국, 전체 의류 업계는 특히 저단적 공급 사슬로, 수년 같은 해와 같은 연일 악화로 양화를 쫓는 대환경 중, 중국 상억규모의 방직 의류 노동자들은 무력감과 좌절감에 휩싸였다.

의류 판매가들은 공급 사슬에 직면하여 초조하여 어쩔 수 없다.

그들은 단지 두 가지만 선택할 뿐, 현물을 사거나 스스로 결산하여 생산한다.

현물을 사는 것은 ‘ 품절과 품질 저하 ’ 의 위험에 직면할 것이며, 하단생산은 ‘ 큰 공장이 작은 공장의 품질이 불안정하거나 화물인도가 제때에 맞지 않는 위험에 직면해야 한다.

그때부터 신바타 창시팀은 10여 개의 공장을 설립하더라도 당시 중국 300여 만여 개의 전기업체의 소량의 생산의 수요를 해결할 수 없었다.

업계 전체에 대한 의미 있는 일을 하려면 근본적으로 전반적인 업종의 현황을 바꾸는 것은 결코 몇 개의 공장을 건설하는 것이 아니다.

반복적인 사고를 거쳐 신바타 창시팀은'플랫폼 '패턴을 떠올리며 자체 공급 분야의 경험을 이용해 의상 브랜드를 도왔다.

플랫폼 모드 는 중국 전통 선 아래 의 일부 의식 과 실력 있는 중소형 양질 의류 생산 업체 를 통합 해 규칙 과 방법 으로 관리 를 하 고, 이 생산 을 플랫폼 의 수단 을 통해 절대다수 와 미래 의 의류 전상 을 현재 와 미래 의 방대한 개인화 정제 복장 을 생산 했 다.

그래야 모든 의류 시장의 백화제방을 기회가 주어야 브랜드를 더 잘 살게 할 수 있는 것이 바로 신바다의 궁극적인 발상이다.

2012년 11월 신바타가 정식 출범, 의류 공급 체인 유연화 개조에 전념했다.

신바다의 서비스 대상, 일부 부분은 선 아래 작은 OEM 수요가 있다

또 다른 부분은 타오바오, 천고양이 등 플랫폼에서 수백만 개의 의류 전자상들이다.

신바타는 의류 매장을 위해 100건을 제공하고 사흘 동안 대량의 양의 유연성 생산 서비스를 통해 의류 브랜드들이 다변한 패션 트렌드를 잡기 위해 재고 스트레스를 완화시켰다. 의류 브랜드들에게 유연생산은 경영 중 문제를 근본적으로 해결할 수 있다.

신바타 기업 발전의 4단계

기업의 발전 전략 기획은 어떤 기업의 발전에 있어서 더욱 중요하다.

명확하고 명확한 발전 전략 목표는 전체 구성원 및 사회적 명확한 기업의 공동 목표를 높여 기업의 응집력과 구심력을 증강시킬 수 있다.

신바타의 발전 과정은 실천 속에서 진리를 탐구하는 과정이다.

신바타의 발전 과정 중 한 단락의 명확한 시오기 를 기본적으로 4단계 로 나누는 단계: 1단계, 대형 공장 의 소조화 개조;13 세세세이드, 소규모 공장 의 관리 우화, 3단계, 전체 공급 체인 모듈화, 개조 대상은 여전히 작은 공장, 4단계, 모듈 단원의 데이터화.

모듈화 하면 신바타가 모듈화 생산 모델을 독창적으로 창출해 전통공장 생산에너지를 최적화시켜 전통생산방식을 개혁하여 생산효율과 생산 품질을 향상시켰다.

복장 유도 체인 구름. - 망. - 엔드 모드.

신바타는 독창적인 모듈화 생산과 정익 생산을 결합하여 복장 공급 사슬을 완벽하게 만들었다.

신바타 창시자는 기자와의 인터뷰에서 "신바타 현재 모델은 산업 SAAAAAAAAAAAAS로 보면 전형적인'구름, 망, 엔딩'이라는 체계를 갖추고 있다"고 말했다.

운층은 ‘ 데이터 + 산법 ’ 을 구축해 핵심 신바타가 모든 주문과 생산능 데이터를 모형화하여 회사원들과 외부 고객이 실시간으로 파악하고 있다.

반면 ‘주문 모형 ’과 ‘산능 모형 ’의 핵심은 산법, 주문 모형 규모, 품질, 교대 요구 시스템 자동 생성 조절 계산법, 일치하는 작업장, 생성 생산 계획, 그 다음은 인터넷 차원, 네티즌 등 네개의 캐릭터 편제 업무네트워크, 브랜드 고객, 산능 체계, 공급 사슬 전문가, 생산 센터, 최후의 단면, 발주, 접속, 생산 진도 관리.

작업장은 단말과 인터페이스, 공급 사슬 전문가를 통해 단말기 생산 진도를 갱신하고 고객은 단말기를 통해 생산 진도를 파악하고 있다.

신바다의 유도 공급 사슬이 나타나 전통 공급 사슬을 개혁하는 방향을 알 수 없다.

이론 데이터의 설명이든 의류 판매가들은 유도 생산 서비스에 대한 체험을 통해 신바타가 전통 공급 사슬을 개혁하는 우세를 보였다.

신바타 유도 공급 사슬

개혁적 의미 외에 다른 업계의 공급 체인 개혁에도 참고의 의미가 있다.