영파 방직 기업은 조금도 전통적이지 않고, 지조 산업의 생태권에서 처음 보기로 한다.

‘스마트 제조 ’가 날개를 휘두르며, 제조업 변혁의 바람이 전 세계를 휩쓸었다.현재의 전통 제조업이 존재하는 일부 폐단을 벗어나 새로운 경제 성장점을 만들기 위해 방직 등 전통제조업은 다양한 특색 지조의 길을 벗어나려고 시도했다.‘지조 ’를 앞서가는 영파방직 의류업체도 점점 전통적이지 않고 새로운 활력을 불어넣었다.

과학 기술 혁신 은 기업 의 기세 를 일깨우다

“ 과학 기술 혁신은 기업의 생명력이다. 기업은 과학 기술 혁신을 강화하고 새로운 발전의 길을 걷는다. ”영보보보전기 주식 유한회사 회장 로천 상담, 회사는 2006년부터 의류, 신발, 모자, 자동차 안전벨트, 에어컨 등 기업을 봉제 사업의 해결 방안을 시작했다.

나천은 현재 국내외 방직 의류 업체들이 자동화 봉제 설비에 대한 수요가 비교적 높으며 설비 공급업체에 대한 전체적인 해결방안을 제공하는 것도 회사들이 새로운 제품을 끊임없이 연구하도록 촉진할 것으로 보고 있다."저는 새로운 것을 끊임없이 탐색해 보는 것을 좋아합니다. 계속 앞으로 가고 있습니다. 조만간 더 많은 신제품이 나타날 것이라고 굳게 믿습니다."나천설.

그의 이끄는 가운데, 서보보가 기업의 연구 개발기관과 경영 관리팀의 건설, 인재 도입과 내부 양성 업무를 중시하고, 다양한 업계 내의 기술자를 초빙해 전문적인 연구센터, 양성센터, 정보가공 및 검사센터를 설립했다.자동화 특종 재봉틀의 연구 개발, 생산, 판매, 매출, 일체의 국가급 첨단 기술기업으로, 서보는 이미 4대 시리즈의 총 40여 개의 품종의 특수 공업재봉틀을 개발해 185개의 국가 특허를 얻었다.나천 본인도 2016년 국가과학기술부에서 수여한'과학기술 창업 인재상'을 수상했다.

외국기업과 광범위한 기술협력을 펼치는 것 외에도 서프는 절강대, 영파방직 학원 등 고교 연합 개발을 진행한다.로천은 기업이 국내외 대기업과 대합사업의 능력을 끊임없이 향상시킬 수 있다고 말했다.십여 년 동안 부지런히 노력한 끝에 현재 서보의 제품은 30여 개국과 지역을 원활하게 팔고 있다.

방직업의 자동화에 시종일관 관심을 기울였다

영파자성 지분 유한회사, 2010년 스위스 스탄을 인수해 지능 제조가 미래 방직의 방향임을 깨닫는 것도 회사의 미래 제조 가이드다.우리나라는 인구가 많지만 제조업은 여전히 생산비 비용이 높은 난제에 직면해 최근 몇 년 동안 방직 산업이 동남아로 이동하고 있다. 이 추세를 따라 우리 나라의 의류 제조업은 ‘ 공심화 ’ 할 가능성을 보이고 있다.

영보성 지분 유한회사 이사 이입군 부사장은 이이이이이의중 원공신부 장관 이의중은 자성조사에 이르기까지 국계민생의 의식주행에 의존할 수 없다고 말했다.저원가, 규모화의 생산을 실현할 수 있으며, 인력 투입의 스마트 제조 추세를 극대화할 수 있다.

가장 빠른 수동횡기에서 전동 반자동 횡단기까지, 후에 온 컴퓨터의 가로기는 현재 회사는 이미 공업 인터넷에 기반되어 원격 구름 단속 제어를 실현할 수 있는 신형 스마트 니트 장비를 개발하고 있다.회사는 끊임없이 자동화된 방향에서 새로운 기술을 무장 니트 업계의 지능을 제조해 최신 개발한 전성형 컴퓨터 횡기는 3D 편직을 실현할 수 있으며, 함구 등 번거로운 후도 공정을 절약할 수 있다.지능 하드웨어 시스템의 개발을 통해 공예 흐름을 줄이고 인력 투입을 낮추면서 오차를 피하고 제품 품질을 높였다.2017년도 자성만 140437.51만원, 순이익 23456.76만원이다.

디지털화 개조

현재 기업들은 이미 규모의 연구 개발단품 정제를 시작하고, 시장의 개인화 수요를 만족시키는 것이다.자동화 생산, 자동화 창고, 자동화 분간과 물류 시스템의 연구 개발, 제조 및 판매 업체, 시장 마케팅 과정 중 사고도 시와 함께 나아가 고객 정제 방안을 위한 방안이 아니라 전체 해결 방안을 제공합니다.절강서 성지능 과학기술 지분 유한회사 (성서스) 유구생 사장은 현재 구목왕, 단단의 수요에 맞는 해결 방안을 제공하고 있다.

유구생은 기자에게 자주적으로 개발한 직선 수직형 교차대 고속 분간시스템 해결 방안을 소개하며 기계화 일체화 제어 기술, 컴퓨터 네트워크 및 통신 기술, 시각 스캐너 인식 기술 등 배합 기계를 구축, 물감 고속, 정밀 분별.시스템 은 바코드, QRFID 등 인코딩 시스템을 통해 고성능 인식 기술을 운용할 수 있으며 구체적인 주문서에 따라 각종 포장 및 외형 상품을 분간할 수 있다.

2016년 서성지능 첫 직선 수직형 고속 교차대 분별 개발을 마치고 기업에 투입한다.2년여의 사용을 거쳐 이 시스템은 이미 누계적으로 고객에게 수백만 건의 각종 복장 분간작업을 완료하고 인공분간의 차차차와 노동강도를 크게 낮추고 주문 요구에 따라 정확하고 빠른 물류 배송을 실현하여 고객에게 최고의 경제적 효익을 창출했다.유구생은 시간당 4000 ~8000건을 주워 고객 수요에 따라 조정하고 정확률이 99.9%에 이른다고 소개했다.현재 회사는 이미 이 시스템에 10여 개의 특허를 신청해 자주지식재산권을 갖고 있으며, 이 시스템도 방직, 봉제 업계의 스마트 제조와 지능 물류 해결 방안을 제공하는 중요한 상품이다.

개인화 정제 빠른 추진

"시장 발전에 적응하기 위해 자성들은 니트 생산에 대해 어떻게 생각하느냐에 따라 기술의 혁신을 통해 생산 과정의 고도자동화를 실현하고 인원의 투입 을 줄이고 사용자 개인화의 수요를 입수하여 공장에서 실시간 생산할 수 있는 능력을 도달할 수 있다"고 말했다.이입군은 2014년부터 대규모 개인화 정제 기술의 연구 개발을 자성의 새로운 전략 발전 방향으로 확정한 것도 C2M 프로젝트 (개인화정제) 의 최초의 구상을 세우는 것은 지능화 설비가 니트 제품을 실현하는 대규모 개체화의 확률이 빠른 개인화된 것이다.

자성 전신 개발의 C2M 운플랫폼 관리 시스템은 모든 공급상, 원료 업체, 디자이너, 고객, 세대 공장 등 산업체인 자원 협동과 함께 글로벌 화의 분포식 협동 생산, 생산 기업이 전성형 컴퓨터 가로기를 도입하면 자원공유를 실현할 수 있다.전성형 컴퓨터 횡단기 의 전세대 제품 '산업 인터넷 컴퓨터 니트 가로기' 설비 는 2016년 국가 과학 기술 진보 2 등 상 을 모두 성형 컴퓨터 횡단기 에서 이 기초 에 더 큰 발전 했 다.

컴퓨터 횡단기 응용을 끊임없이 늘리기 위해, 인자성은 2012년'구두면기 '프로젝트를 시작, 가로의 기능을 신발의 생산공예로 늘려 1년 넘게 개발해 새로운 신발 생산 설비를 시장에 추진했다. 최초 2년 동안 반향은 크지 않았지만, 발전해 지금껏, 신면기 생산에너지는 이미 회사 컴퓨터 횡기 총생산능이 30% 이상을 차지했다.전첨성 과 독창적 인 시장 안목 으로 자성 이 국내 최초 가 고품질 신발 니트 생산 설비 를 제공할 수 있는 기업 이 국내 밖 에는 이미 많은 유명 하다신류 브랜드들은 모두 자성들의 전략적 협력 파트너가 되었다.

한편, 자성투자는 중국 최초의 니트 구두면연구원, 니트 면의 개발과 디자인, 하류 고객을 위해 증가가치 서비스를 제공하고 제조업 서비스를 실현하는 서비스화는 이미 회사가 지속적으로 발전할 수 있는 동력과 목표가 되어 미래는 신발을 제작할 것이다.업종더 많은 지혜화 해결 방안을 제공하다.

자성 이 생각하는 지능 제조 는 공업 인터넷, 로봇, 인공지능 등 분야 의 신기술 을 전통적 인 제조 에 적용하는 것 이다업종중 생산원가가 더 낮고 노동능률이 높고 인공 투입이 더 적고 제품의 품질이 더욱 우수하다.

개성화 정제, 자주연구에서 플랫폼으로 지탱하고, 영파 방직업의 지능 제조 길이 점점 뚜렷해지고, 현재로서는 완전한 산업 생태권도 이미 초현되었다.