皮革業の環境保護劇はどうやって一緒に歌いますか？

最近、興業皮革科技株式会社は上流のサプライヤーと下流のディーラーの代表を集めて、皮革業界がどのように「グリーン、環境保護、協同、ウィンウィン」を実現するかを検討しています。

会議に出席した全員は皮革企業と上下産業の共同協力が必要で、産業チェーン全体で努力すると表明しました。

しかし、提携の方式については、上下の間にそれぞれ違った見方があります。

陝西科学技術大学の資源と環境学院の院長の王学川は、皮革の企業は本当に環境保護をやり遂げて、生産の過程の中の各一環を除いて、環境保護型の化学工業の原料を使うのは更に重要ですと思っています。

これは化料会社の研究開発に対してもっと高い要求を出しました。

しかし、明らかに環境保護型の材料の道を開発する上に、化料会社も多くの困難があります。

上流化材料会社：上下流と一緒に研究開発コストを負担している東陽化工有限公司は上海の化物会社で、20年来ずっと専門的に灰原に浸す技術と浸す灰剤などを研究してきました。聞くところによると、浸水と浸水灰の二つの段階は全体の制革汚染の80%ぐらいを占めています。

東陽と興業皮革の提携は2003年に始まった。

当時、東陽は国外の医学研究部門と協力して、初めて医学原理と製革技術を結び付けて、環境保護型浸灰剤、浸水剤を開発しました。

「現在、この技術はすでに十数社の晋江企業が使用していますが、興業、信徳などの大型皮革企業で、まだ中小型皮革工場が使用していません。

環境保護型の原料化製品は価格が高くて、大量に使って、コストが高くなりますので、私達の環境保護型化材料の普及を大いに制限しました。

同社の張壮斗社長は言う。

今、東陽会社はまた新しい環境保護技術を開発しています。

聞くところによると、皮革企業は一般的に廃水を排出した後で処理を行って、しかし処理し終わった後に、多かれ少なかれ一定の汚染が存在して、その上企業の“革を得る率”を減らします。

この技術はいったん研究が成功すれば、製革過程で廃水を排出せずにそのまま回収して利用することになります。

コストの圧力に迫られて、張壮闘は大胆な構想があります。これらの技術の研究開発が成功した後、利益を受けるのは革産業チェーン全体です。

研究開発のコストが高いため、いくつかの大企業しか買えないというよりは、革企業と完成品靴企業にも最も源となる化学材料の研究開発に参加させたほうがいいです。

全体の産業チェーンは共同で人を出して研究開発に力を尽くして、一緒に研究開発のコストを分担しにきて、環境保護型化材料の価格を下げて、将来もっと多い中小型皮革企業があっても消費できます。

「今のところ、このような意識を持っている皮革企業はまだ少ないです。ましてや既製の靴・靴・服の企業はなおさらです」

張壮斗は仕方なく言った。

完成品靴企業：研究開発コストを分担するのは現実的ではなく、張壮闘の構想について、興業皮革副会長の蔡建設氏は、これは確かにいい考えだと述べました。

「上下流企業が共同で研究し、環境保護技術の高コストを分担することは、皮革産業チェーン全体にとって、自然にいいことです。特に多くの晋江の中小皮革企業にとって、緑色皮革を生産しても力がないと思います。」

しかし、蔡建設も張壮斗さんが言ったように、環境技術の研究開発には、多くの人力と財力が必要で、時間が長くかかります。

「中小企業の力は限られています。

技術が開発されたら、皮革業界全体と共有します」

蔡建設によると、皮革業界のトップ企業として、晋江皮革業界の環境保護にもっと努力したいという責任があるという。

化学材料工場の下流として、福建石獅市木林森靴服発展有限公司常務副社長の李福民は張壮闘の構想に対して全く反対です。

皮革企業の下流として、私達は彼らの皮革製品を買う時、すでに彼らの研究開発のコストを負担しました。

私たちは彼らに環境にやさしい製品を提供するように要求します。もちろん高い価格に耐えなければなりません。

彼らが生産した製品が私たちの要求に合うなら、当然相応の価格を払います。

李福民は言いました

これに対し、王学川氏は、もし化学材料メーカーの構想が実現すれば、晋江の多くの中小企業にとっては、きっと福音だと述べました。

王学川の紹介によると、実は「廃液循環利用」について、全国の研究ももう10年以上になりました。

今までまだ利用していないのはコストの問題です。

開発されたとしても、そんなに高い価格で下流を受け入れると信じています。

「小企業が単独で環境保護の圧力をかけるのはとても大きいです。

いくつかの大手企業がこの重荷を負うことで合意すれば、業界全体の環境保護コストは多く下がると信じています。

四川大学軽紡と食品学院、バイオマスと皮革工程学部の副主任張宗材もこの考え方がとてもいいと率直に言いました。

しかし、いくつかの企業だけでは力が足りないはずです。