綿織物の捺染技術の解説

捺染前の処理プロセスには還液、煮練、漂白があります。三歩法として、糊抜き、煮合わせ、漂白が二歩法となります。

三歩法と二歩法の流れは長くて、水を使って、蒸気を使って、人を使うのは多くて、とても現在のクリーン生産に適しません。

前の段階の補助剤の開発が不十分で、補助剤の安定性が悪く、ロット間差、織物前の処理品質が不安定で、半製品の品質が悪いため、これらの問題に対して、印刷・染色のお客様、補助剤企業は一連のプロセスを通じて、フィルタリング、設備の簡素化の技術的な難関を突破して、工程の調合指図書、プロセス、設備の流れを最適化しました。

綿織物の前処理生産半製品の品質再現性が悪い問題を解決しました。生産速度は85 m/分、半製品の毛効は10 cm/30分以上、白度>80以上で、布面に綿の殻がなく、企業の輸出の品質基準を完全に達成しました。

そのため、設備の流れはまず焼毛を処理して、圧延した後の還付湯を洗って、大部分の染料と雑物を除去します。迅速に温度を下げて、室温に適して、圧延します。多圧延して、高給液装置を応用して、一ステップ法液を急速に芯まで浸透させます。

両ローラーの横式ディップ圧延構造を採用して、両サイドはシリンダを採用して、圧力は単独で調整できます。下に前浸漬槽を設置して、織物は先に前浸漬槽に入って浸漬します。だから真空負圧と溶解膨張吸力の作用の下で、液体が繊維内部に入ることに有利で、透心浸透を実現します。

上圧着点の圧力が低く、表面に液体を帯びて蒸し器に入るのに有利です。

多摩擦浸漬液を多く浸漬して十分に心を通します。

多く2つの圧延を浸して、繊維内の真空給液と織物の表面給液を実現して、液体の量を持って織物によって異なって調整することができて、最大でl 20%に達することができます。

循環ろ過自己清浄システム（ダイナミックフィルター箱）を備え、間接加熱、温度自動制御を行う。

高給液システムには均一な作動液印加システムがあり、PLCによって5種類の化学補助剤の印加量を自動制御できます。輸入の電気誘導流量計、気動調整弁があります。

特徴：浸透芯、帯液均一、帯

量が大きい。

先進的な蒸気蒸設計：生産効率が高く、洗剤の交換が速く、洗剤の利用率が高いです。

洗浄メカニズムの設計：コンビナートでは、最後の1つだけの水を追加し、流れが柔らかく、強力なスプレー、織物と洗剤の交換を強化し、迅速に大量に織物の表面を除去し、十分に膨張したスラリーと浮色を削除します。

动态ろ過箱にはブラシロール、ろ過回転ドラム、スラグ斗、箱体、伝動システム、循環増圧ポンプなどの構成があり、ろ過ドラムろ過洗浄液中の繊維、ネバネバ状のデキストリンを経て、更にブラシローラで一緒にスラグ斗に入れて、箱の体外に排出し、洗浄液と分離し、洗浄液の清浄を保証し、二次汚染を避ける。

循環的に洗浄液を使うことで、水の利用率が大幅に向上し、洗浄液の循環が加熱を減らし、蒸気を節約します。

回転式廃熱水回収装置：この装置は水洗い後の排水液中の熱エネルギー（排出された熱湯洗浄液の温度は普通60～90℃）を、水洗いした水と交換し、その温度を水源温度から50～72℃に上昇させることができます。迷宮式液流熱伝達機構と遠心水膜面熱交換の先進的な熱交換機構を採用しています。

その利点の一つは、水洗加熱用の蒸気を減らし、蒸気を節約することであり、水垢や汚物の堆積を避けることができるということです。

投資性の価格比が高く、二ヶ月で投資原価を回収する。

織物の種類によって強化型プロセスの処方箋を採用し、各種の高効率補助剤を添加し、適切なアルカリ酸素の一浴反応速度を制御し、プロセスパラメータの温度、時間、速度、化学剤の使用量を制定し、調整する。