「インターネット+ニット」によるモデルチェンジ・アップグレードのスマート化発展がカギ

携帯電話の登場は人々のコミュニケーション方法を変え、タオバオの登場は人々のショッピング方法を変え、タクシーの登場は人々の移動方法を変えた。インターネットの急速な発展は人々の生活様式を変え、同様にニット企業の生産、経営、利益獲得のモデルも変えた。

わが国は製造大国としてコストメリットが弱まっている」インターネット+」と『中国製造2025』戦略文書の発表は、我が国政府の次段階の産業発展、経済社会の転換方向に関する重要な指導であり、その核心は現代情報技術、特にインターネット、モノのインターネット、クラウドコンピューティング、ビッグデータと製造業の融合を用いて、ニット業界モデルチェンジとアップグレードは新しいチャンスをもたらす。しかし、ニット産業の現在のスマート化応用全体の状況はどうですか。どのような問題に直面していますか。「インターネット+」という新たなチャンスをどのようにつかむか。

このほど開催された「インターネット時代のニット技術」をテーマにした「2015年全国ニット技術交流会」で、中国紡績工学会首席専門家の王智氏は、「第12次5カ年計画」期間中の我が国のニット工業の変化を整理した。ここ数年の輸出データを見ると、我が国のニット製品の総量は基本的に安定しており、利益が上昇し、製品構造に明らかな変化が発生した、業界の配置は深く調整され、生産能力は我が国の東西部地域と東南アジア諸国に移転した、省エネ・排出削減に一定の成績を収め、単位用水量とエネルギー消費量が大幅に減少した。ニット業界で生産・使用されている国産設備のスマート化の度合いが高まり、使用量が大幅に減少した。同時に、ニット業界の投資も靴業界、シームレス下着、風力発電など、より広い分野に進出している。電子商取引の普及度が高まるにつれて、企業経営モデルも静かに変化している。

「1997年にトヨタは大阪のある展示会に全自動紡績システムを出展したが、数年後もその設備の応用には限界があった。これは技術が攻略されていなかったからではなく、設備応用のコストが高すぎて、当時の情報技術の発展程度は全自動紡績システムの広範囲の応用を支えるには不十分だったからだ」、これは中国紡績機械協会の祝憲民総技師が挙げた例である。祝憲民氏は、ニット企業が直面する市場環境は複雑で、データ情報が大量で、顧客の需要は日増しに個性化され、インターネット、ビッグデータ、クラウドコンピューティングのような情報技術を応用して工業体系を改造し、スマート工業の体系と構造を構築することは、将来の激しい市場競争に適応するための必ず通らなければならない道であり、しかし、企業も状況に応じて適切な情報技術とインテリジェント化設備を選択しなければならない。

中国ニット工業協会の林光興副会長は、「スマート化学工場の建設は業界発展の重要な方向であり、機械と電子技術の融合はニット技術装備の進歩を強力に推進し、スマート化は業界にさらなる向上をもたらすだろう」と述べた。林光興氏によると、ニット工業の発展は3段階に分けられる：まずデジタル化、生産、製品などの情報のデジタル化転化であり、収集、貯蔵、処理、配布に便利であり、この段階は我が国はすでに完成した。次に、ネットワーク化、ネットワークリンク生産と販売、情報共有、産業の相互作用を強化する。最後に知能化で、モノのインターネット、ビッグデータを利用して、遠隔制御を実現して、効率を高めて、仕事を減らす。林光興氏によると、我が国の情報化は初級から高級までの発展過程において、ソフトウェア開発の遅れ、研究開発の集積不足、認識の誤り、資源の共有不足、情報の対称性の困難、分析の全面的な不足などの問題があり、業界の知能化の推進は新しい課題であり、一部の大企業は成功経験を得たが、多くの企業は依然として局所的な応用段階にある。

中国紡績工程学会ニット専門委員会主任で江南大学教授の姜高明氏は、現在ニット工業はいくつかの挑戦に直面しており、まず伝統的なニット生産技術は膨大なデータ処理を支えることが難しく、次にどのように大量のデータを有効なサービスに変換して顧客に提供するかが、スマート生産を実現し、スマート工場を建設する現実的なボトルネックだと考えている。我が国の工業化と情報化の二化融合プロセスの継続的な推進に伴い、我が国のニット企業は積極的にニット製品の模範生産ラインの建設を模索し、生産、倉庫、電子商取引のモノのネットワーク統合を実現し、ニット産業チェーン全体のモデルチェンジとグレードアップと持続可能な発展を実現しなければならない。

蔣高明氏は、「品質向上の面では、現在の国際市場の需要が萎縮し、輸出製品の安全と品質に対する要求が日増しに厳しくなっている。ニット企業はリアルタイムモニタリング技術の普及を加速し、製品の生産過程全体を監視しなければならない」と述べた。コスト削減の面では、ニット企業の労働賃金水準の増加幅は比較的速く、すでに15%前後に達しており、企業は情報化手段を採用し、労働職場の現場管理と従業員の業績考課を強化し、管理効率を高めることによって人力と管理コストを下げ、MESの業績管理などの機能が大いに注目されている。省エネ・排出削減の面では、省エネ・排出削減は国家政策方針の硬性規定もあれば、ニット業界内部の競争圧力もあり、国は資源節約型と環境にやさしい社会建設プロセスの加速を推進し、企業の環境保護・排出に対する要求は日増しに厳しくなっている。モノのネットワークを構築することは、ニット企業が省エネ・排出削減を実現し、コストを削減する方法の一つである。現在、国内には100万台以上のニット装備がネットワーク機能を持っておらず、生産モデルが遅れている。今年末までに、我が国のIoT業界の市場規模は7500億元に達すると予想されている。13、5」後期には兆元規模に達する。