기본 스웨터 소개

바로 벨벳과 털이 결합되어 코트를 디자인과 레이어드 감각.

거리를 걷는 것은 절대 돌이켜 100%의 아이템이다.

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사전의 strong `2. 스웨터 공예 소개 < < strong >

'p '(1), 기본 정리 공예 `

'p '1. 라폭 (stentering)'이 사전의 < p >

'p'의 라폭정리는 섬유소, 잠실, 양털 등 섬유 이용 조건 아래에서 있는'strong ''a href ='http://wwwww.sjfzm.com'을 통해'가소성 `이 `가 `가 `을 `의 경우 `의 폭을 넓게 넓고 규정된 사이즈로 건조시켜 직물의 형태가 안정된 공예 과정을 정리할 예정이다.

직물 정리 전 일부 가공, 표류, 날염 등 과정 중 자주 장력 을 받 고 직물 의 경향 을 촉장 하 고 위 를 수축 하 고 다른 일부 단점 이 들 면 폭 이 고르지 않 았 고, 천변 불균형, 촉감 이 거칠 고 평대 극광 등 이다.

직물의 정돈 안정 현관과 동시에 이런 단점을 개선하고 직물 복용 과정에서 변형을 줄이기 위해 일반적인 직물은 가공 기본 완료가 완성된 후 모두 당겨 정리해야 한다.

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'p '2. 미리 축소 (pre -shrinking)'가 바로

‘p ’은 물리 방법으로 직물 침수 후 수축을 줄이기 위한 공예 과정이다.

직조, 염색 과정에서 장력을 받고 경향의 굴곡파가 줄어들어 신장 현상이 나타난다.

친수성 섬유 직물은 물에 흠뻑 젖었을 때 섬유가 용창, 경위사직선 직경이 증가하여 경사굴곡파가 높아 직물의 길이를 좁혀 축소된다.

직물이 건조한 후 용창이 사라지지만 사선 사이의 마찰 견제는 직물을 수축 상태로 유지한다.

기계 예축은 직물을 먼저 증기나 스프레이를 뿌려 습기를 적신 후 기계로 압박을 하여 굴곡파를 높여 건조하게 하는 것이다.

예축된 면포 축수율이 1% 이하로 낮춰져 섬유, 사선 사이의 상호 압압과 비비비며 직물의 촉감의 유연성이 개선된다.

모직물은 느슨한 예축 처리를 사용하여 직물은 온수 침수나 증기를 분류한 후, 느슨해진 상태에서 완만하게 건조하여 직물의 경과 위태를 모두 수축시킨다.

직물의 축소는 조직과 관련이 있다.

직물의 축수 정도는 늘 축수율로 심사를 한다.

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'p '3. 주름 방지 (Crease -resisting)'가 바로 ▲

‘p ’은 섬유 원유의 성분과 구조를 바꾸어 탄성을 높여 직물을 복용하기 쉽지 않은 공예 과정을 주름 정리라고 부른다.

섬유소 섬유질에 주로 쓰이는 순방용이나 혼합 (a target =u blank]href ='http://wwww.sjfzexm.com)'을 비롯해'방직 '' -(A /a)'의 사물도 잠사 직물에 사용할 수 있다.

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주름 정리 발전은 대체로 3단계: 1) 20세기 50년대 중반 이전에 1950년대 중반부터 60년대 중반까지 미국이 면면직물을 생산하기 시작했고, 이 직물은 건조, 습기 상태에서 좋은 방곡성을 가졌다.

이 기간에 새로운 정리제도 적지 않게 나왔다.

3) 20세기 60년대 중반 이후 내구압 파마 정리가 나왔다.

정리된 제품은 폴리에스테르와 면의 혼방직물을 많이 이용하여 성의압을 한 후 합성섬유에 열을 정형하는 역할을 하기 때문에 복용중에 평평하고 플리츠를 유지할 수 있다.

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바로 직물 구김 정리 후 회복 성능 증가, 강도 성능 및 복용 성능 등이 개선되었다.

면직물의 구김 성능과 치수 안정성이 뚜렷하게 높아지고, 빨래성능도 개선되고, 강도와 내마모성능은 어느 정도 떨어질 수 있지만 정상적인 공예 조건 컨트롤에서 성능에 영향을 주지 않는다.

접착직 직물은 구김 성능을 제외하고 단열 강도도 조금 높아지고 습단열 강도가 더욱 두드러진다.

그러나 주름 정리는 다른 성능에 상당한 영향을 미친다. 직물 단열의 신장은 어느 정도 떨어지고, 세척성은 정리제에 따라 다르고 염색 제품의 워싱 감도가 높아졌지만, 일부 정리제는 염료의 선글라스를 낮출 수 있다.

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'p '4. 열정형 (heat Setting)'가 바로 『p 』

‘p 열정형 ’은 열소성 섬유와 그 혼방물 형태를 상대적으로 안정시키는 공예 과정을 주로 수열 후 수축 변형을 위한 금론과 폴리에스테르 등 합성 섬유와 그 혼방물의 가공을 주로 사용한다.

열소성 섬유의 직물은 방직 과정에서 내응력이 생길 수 있으며, 정교한 습과 외력 작용에 주름과 변형이 생길 수 있다.

그러므로 생산 중 (특히 습열가공은 염색이나 프린트), 일반적으로 장력이 있는 상태에서 후속공서보다 높은 온도로 처리하고, 즉'strong (a href ='htttp://wwwww.sjfzemcom /com)'을 비롯해 사전에 을 막기 위해 제작물의 수축변형을 방지하기 위해, 후도가공에 이롭다.

또 열정형공예를 이용하여 다른 물리나 기계작용을 결합시켜 탄력사 (사), 저탄사 (실)와 팽체사 등의 사선을 만들 수 있다.

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‘p ’은 열정형 직물을 거쳐 사이즈 안정성을 높이는 외에 다른 성능도 비슷하게 변한다. 만약 습회탄 성능과 기모 성능이 균일하게 개선되고, 손감은 단단하다. 열소성 섬유의 단열의 확장도가 열정형장력의 증가함에 따라 낮아지고, 정형온도가 높으면 양자도 현저하고, 열정형 후 염색 성능의 변화는 섬유 품종에 따라 다르다.

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'p (2)·외관 컨셉 정리 공예 `

'p '1. 증백 (whitening)'가 바로 < p >

은 빛의 보색 원리를 이용하여 방직 정백도를 늘리는 공예 과정을 표백 정리라고 부른다.

표백된 직물은 여전히 미황색 물질이 함유되어 있어 표백을 강화하면 섬유가 손상된다.

기백제를 사용하면 파란색과 노란색으로 보완할 수 있으며 섬유에 손상이 없을 때 방직품의 백도를 높일 수 있다.

증백 방법에는 블루와 형광 두 종류가 있다.

전자는 표백한 직물에서 옅은 파란색 염료나 물감을 사용하여 노란색 을 상쇄해 빛에 대한 흡수 를 증가시켜 직물의 밝기가 다소 낮아질 수 있다.

반면 형광 증백제는 오색에 가까운 유기화합물로 직물에 물들인 후 자외선의 격발에 파란색, 보라색 형광을 비롯해 반사된 황광상보완, 직물의 백도, 밝기를 더해 남색보다 효과적이다.