중국 신발 용접 시장 상황 분석

제화업체가 사용하는 접착제 중, 헝겊신, 헝겊 접착제는 기본적으로 신발공장에서 자체 조제되어 있으며, 나머지 접착제는 대부분 외매를 한다.

현재 전국적으로 신발을 접착제 제조업체가 200여 개로 분포하고 있으며, 그중 100여 개가 연해 지역에 총체적으로 제화 기지를 따라 공장을 설치하고 있다.

광동은 우리나라에서 가장 큰 신발 생산기지로, 현재 연산 각종 신발류 30억 켤레를 수출하고 20억 켤레를 수출하고 있다.

광동의 신발은 접착제 공장도 전국적으로 가장 많았고, 총 70여 개에 속하여, 이들 접착제 공장에서 외국판매품을 절반 정도 생산하고 있다.

광동의 신발용 접착제 기업의 규모는 30여 개, 예를 들면 남해 남해 남해 패권력, 중산 위명 등 회사의 생산 규모는 모두 만톤 이상, 품종은 수십 개 이상, 그중 남해남광 회사의 생산능력은 거의 수만 톤에 이른다.

복건성, 절강성은 각각 40개 정도 기업의 생산 신발용 접착제를 가지고 있다.

강소성, 산동성, 천진시는 각각 10여 개 기업의 생산 신발용 접착제를 가지고 있다.

각종 신발을 접착제로 접착제 중 점착제로 접착성능이 가장 중요하고, 제화업체, 접착생산업체, 접착제 품종을 가장 주목한다.

현재 점착된 접착제는 국내나 해외나, 기본적으로 폴리우레탄, 네오프렌을 위주로 한다.

다른 용도의 신발은 접착제 기술의 함량이 낮고 기술이 성숙하고 업계에 대한 영향이 비교적 작기 때문에, 밑바닥젤을 주로 평가한다.

外底胶粘剂性能 在所有鞋用胶粘剂中，对外底胶粘剂的性能要求最高，因而其应具备以下性能： 1）对异种材质具有足够的粘接强度，以适应新材料的应用； 2）适当的干燥速度、良好的初粘力，以适应高速生产的需要； 3）达到最终（最大）粘合强度的时间要短； 4）胶层（膜）有足够的耐弯曲性能、耐热性，耐水性、耐寒性，对于用于浅色鞋的外底胶还要求具备耐黄变性，对于粘合PVC材料要求耐增塑剂； 5）较低毒性，以满足相关法律法规的要求； 6）施胶工艺简便，易于操作，使用周期灵活可调。

외곽 젤라틴의 발전은 일찌감치 접착제에 쓰이는 접착제는 초화섬유질화섬유질로 가죽창과 피혁의 접착에 쓰일 수 있다.

합성 신재료가 신발에 적용됨에 따라 니트로셀룰로이드가 적응되지 않는다.

1932년 네오프렌이 생기자 고무형 접착제를 광범위하게 응용해 가죽과 가죽의 접착도 가능하며 고무 가죽과 가죽을 접착시켜 1939년 독일 MPOO회사가 먼저 고무 밑의 점합공예를 진행해 당시 네오프렌의 결정 속도가 느려 초반점력 차가 최종점까지 길어 제조 생산 과정에서 응용되지 않고 있다.

1957년 바이에르사가 빠른 결정형 네오프렌을 내놓은 후에야 네오프렌 접착제를 대량으로 응용할 수 있다.

1960년대 초, 바이에르사는 폴리우레탄 젤을 발명하여 PVC, PU 소재에 접근할 수 없는 문제를 해결했다.

60년대 말 열소성 고무 (TPR)가 제화업에 들어간 것은 끈적끈적 소재, 당시 (할로우)를 제외한 TPR 밑 후 폴리우레탄으로 접착처로 SBS 접착제로 SBS (TPR)밑 및 유화고무 베이스를 직접 접착한 적이 있다.

SBS 접착제는 열활성화형, 조작이 불편해, 생명력이 길지 않고, 외저고무의 시장은 항상 네오프렌과 폴리에스테르 에스테르가 점령하고 있다.

각국 대외 접착제 품종의 선택은 다릅니다. 서유럽 및 미국은 주로 폴리우레탄 접착제를 사용하고 아시아 각국, 동유럽 및 호주 모두 네오프렌을 사용합니다.

네오프렌이든 폴리우레탄산이든 기본적으로 용제형이다.

유기용제는 고무, 플라스틱 소재에 아주 좋은 침투력을 갖고 있지만 독성, 연소, 오염 환경을 오염시킨다.

1970년대 초부터 80년대 중반까지 열용제 연구를 시도해 외부 바닥을 점착하려 했지만 재질에 대한 적절성 때문에 점접 강도와 슈틴 설비 등이 심각한 부족한 시도를 이루지 못했다.

1980년대 독일 연구는 접착제 폴리우레탄 분산체를 개발했다.

80년대 중반 유럽에서는 무용제 반응형 폴리우레탄 열용연을 내놓고 여러 가지 원인으로 여러 해 동안 공업화를 이루지 못했다.

이에 따라 용제형 바닥고무의 패주 지위가 흔들리지 않았다.

염소 네오프렌틴 접착제 (13) 구조가 정교하고, 내집력이 강하고, 결결합성, 극강극성, 다양한 재질에 좋은 점착성, 응용 성능을 갖춘 응용.

클로클로네네네네네네네점이하특징: (131) 유화하지 않아도 좋은 응응집력, 초접접접접접접접네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네네점점점점점점점점점점강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하유점유유유유유연성, 인팽팽수축축축에 의의응집중집중집중력, 내성, 내노화, 내질질질질성, 내질질질질성, 성기능이 좋은 접접강강강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하강하네네네네네네네네네기호

네오프렌 물값이 싸기 때문에 우리나라 제화 생산소에 쓰인 외외제 고무는 오랫동안 네오프렌을 위주로 하고 있다.

그러나 20세기 80년대 이후 신발용 재료의 다양화에 따라 점접 질에 대한 요구가 높아졌고, 1세대 일반 네오프렌 접착제는 바닥의 점합에 완전히 적응하지 못하는 점합요구가 나타나 접지 네오프렌 접지 소재의 요구에 따라 일부 네일, 2원, 3원, 4원짜리 합합집물은 기본적으로 유화고무, TPR 바닥과 신발의 점합 문제를 해결했다.

하지만 PVC 및 PU 밑이 부착되는 것은 안되고 PU 젤을 사용해야 문제를 해결할 수 있다.

벤젠 (13)이 최초 클로르틴에서 사용한 용제는 용해성 지극히 접착제의 성능도 조절하기 쉽지만, 벤젠의 독성이 상당히 커서 사용자 중독 사망 사고를 마신 후 용제를 개용한다.

벤젠의 독성은 벤젠보다 훨씬 작지만 조종사와 오염 환경을 심각하게 해치지 않으면 안 된다.

20세기 80년대, 한때 휘발유, 에틸 등 혼합용용제 대신 메틸벤젠 대신 메틸벤젠을 대체하는 연구가 나왔지만, 원가 증가하여 접착성이 불안정하고, 자극성 기능이 불안정하고, 자극적으로 노동자 불쾌함을 가중시키며 당시의 환경보호, 노동법규에 특별히 강조하지 않았기 때문에, 무벤젠계 용제는 계속 널리 퍼지지 않았다.

1990년대 중반 일부 구두류 생산기지에서 노동자들이 3벤졸 중독을 당해 백혈병까지 사망한 사고로 삼벤젠 고무 사용을 제한하는 목소리가 강렬해지고 있다.

푸젠성 환경보호당국은 복건성 환경보호제품 인정 기술조건 － 신발용 접착제로 제품 원자재에서 가져온 벤질계물, 노르다의 함량, 중국 녹색 환경 표지인증위원회가 만든 신발용 접착제 녹색 표지 기준으로 벤젠 계물의 사용을 제한했다.

이 배경 아래에는 세 번째 벤젠, 폴리우레탄 접착제를 포함하지 않는 일부 단위 생산이 속속 있다.

3벤젠젤이 포함되지 않은 퓨전용제 가격이 3벤젠이 포함된 가격보다 높기 때문에 완제품 접착제의 판매가가 10 -20% 높아졌고, 특히 중소형 구두공장은 여전히 3벤젠이 함유된 접착제를 사용하여 노동자 중독 사고가 발생했다.

2002년 3월 하북 백골가방 업체는 3벤젠이 함유된 접착제 (접착제 성분과 접착제)를 사용해 통풍조건 차이, 심지어 통풍이 전혀 통하지 않아 많은 노동자들이 백혈병, 마비, 사망한 개안이 중앙 방송국에 노출된 후 중앙 지도자의 높이를 중시해 전국 가방, 제화 및 관련 업체에 대한 고무 상황을 조사해 정돈, 3벤젠젠젠젠젠 소재가 이미 크게 제한되어 일부 기업의 제품들이 강제로 퇴장을 당했다.

이에 따라 환경보호 강화에 따라 오염 오염 해독을 다스리는 힘이 커지면서 3벤젠 함유된 네오프렌은 점점 줄어들고 탈락까지 된다.

1990년대 초부터 90년대 초부터 우리 일부 부서는 네오프렌렌을 제화 생산에 응용한 연구를 전개했으며, 신발의 부품, 골을 박고, 가방 뒤꿈치 등을 점유하려 했으나, 밑바닥의 노력은 줄곧 성공하지 못했다.