적령그룹이 인터넷 + 의류 정제 + 발전 정제 플랫폼 7월 상선

공업화 생산선에 따른 제식 의상 양산으로 고객을 중심으로 하는 양체재킷이 성복 중심의 표준 사이즈로 바뀌었다.

소비 수준과 소비 관념의 업그레이드, 점점 더 많은 소비자들이 천편일률적인 제복, 인위본의 정제 의상으로 다시 사람들의 주목을 받고 있다.그러나 고단정제는 독특한 재질과 상승 수공과 전속 디자이너 등 흔히 뒷걸음치게 하는 고가다.

유니폼의 가격과정제 복장효과가 결합하면 얼마나 좋을까! 더불어 한 의류업체에 의해 찾아냈고, 복장선에서 정제된 규모화 생산평화민화 소비를 이루고 있다.한여름철, 기자가 청도 홍령그룹에 와서 끝까지 알아보았다.

　　데이터 파급금 ——유수선에서 개인화 정제를 실현하다

적령그룹에 들어서다인터넷공장은 면전에서 밀집형 복장 가공 작업장의 열기로 공장의 배치가 빠르고 기계의 굉음, 장장거리 유수선 위의 노동자도 있다.

자세히 보면 전통의 양복 생산선과 다름없다: 6대 자동으로 침대를 자르고, 옷감을 하나하나 재단할 때마다 컴퓨터의 힌트에 따라 재단방식을 조정해야 한다. 유수선에 있는 색, 스타일, 원단이 모두 다르다. 각 직원들 앞에는 컴퓨터 인식 단말기가 하나 있다. 옷의 ‘흐름 ’이 되어 있으며, 조작가는 옷의 전자카드를 먼저 스캔하고, 힌트에 따라 가공해야 한다.

이 공장은 레드칼라 C2M 패턴의 중요한 구성 부분 중 하나다.이른바 C2M (Customer to)은 원더스 (Manufacturer)가 인터넷을 통해 소비자와 제조업체의 직접적인 교상 플랫폼을 만들어 상가, 채널 등 중간 부분을 제거해 제품 정제, 설계, 설계, 생산이 물류 매출까지 전과정은 데이터 구동에 의존하고 있다.이 플랫폼은 어떻게 개인화 정제와 유수선 생산을 결합시키는가?

적령그룹 정보센터 메경상 감독은 홍령이 자주적으로 개발한 양복 개성화 정제 시스템을 세워 인체의 각종 크기와 양복 판식의 크기가 상대적으로 맞는 데이터베이스를 설치한다고 소개했다.이 시스템은 고객의 신체 사이즈에 대해 데이터 모델을 진행해 컴퓨터 3D를 통해 고객 전속 데이터 판형을 형성할 수 있다.데이터 정보가 예비 부서로 전송된 후 자동으로 침대에서 재단하는 것을 완성했다.양복에 필요한 모든 천 조각이 매달려 있으며 동시에 고객 정보에 부착된 전자카드, 고객의 양복에 대한 반박, 주머니, 소매, 단추, 단추, 단추자수등의 개인화 수요.유수선 위의 컴퓨터 인식 단말기에는 이러한 정보를 읽고 조작을 제시하고, 유수선에서 개인화 정제를 실현하는 공예가 전달된다.

"20여 개의 키를 포함한 플랫폼 디지털화 운영 시스템을 지었다."유아나 레드 지능 설계센터 지배인 유아나 기자는 시장의 일선에 따라 매일 보내는 주문서, 자동 조립, 재단, 배선, 배합, 조립, 정합 버전 등 “같은 제품의 다른 모델, 디자인, 원단의 전환, 유수선에 따라 데이터, 규격, 원소의 유쾌한 코디를 실현했다 ”고 전했다.

고객 양체의 옷차림 들메 해나 에게 기자 에게 인기 를 보여 주었다양복자성화 정제 시스템은 “시스템이 다양한 판형, 공예, 디자인과 사이즈 템플릿을 제공해 고객이 자유롭게 매치하고 있으며 현재 1000조 종의 디자인조합과 100조 종의 조합이 선택할 수 있다 ”고 전했다.

전통적인 양복 정제 과정에서 양체, 편집, 재단, 다림질, 다림질 등 수공 작업이 필요하다. 이렇게 하면 고객의 개성화 수요를 최대한 만족시킬 수 있지만 생산 효율이 낮고 제작 주기장, 인공 비용이 높다.동전 의 한편, 공업화 유수선 에서 생산 효율을 대폭 높여 원가 를 낮췄지만 유형화 된 유니폼 은 고객 의 개성화 소구 를 만족시키기 어렵고 제품의 부가가치도 크게 낮아졌다.

비교해 보면 순수공 고단 정제 양복의 생산 주기는 약 3 ~6개월, 판매가 최소 1만 위안, 레드 넥의 정제 양복은 인수인터부터 출하 최소 7일, 가격에 따라겉감품질이 다르면 최소 2000위안이 필요하다.2014년 적령그룹은 제로 재고를 실현하고 있으며, 정제 업무량, 판매 수입과 이윤 증가는 모두 150% 를 넘어섰다.

C2M 패턴은 백화점 등 유통비용을 없애고 기업을 위해 비용을 낮추었다.데이터 드라이브를 통해 유수선에서 단품류와 개성화 제품의 대규모 생산을 실현해 성의의 부가가치를 높여 기업들이 더욱 두터운 이윤을 얻게 했다.기업은 유통과 생산 원가가 낮아졌고 소비자에게 실혜를 가져다 양복 정제 가격의 평민화를 실현했다.중국 의류 협회 부회장이 무럭무럭 말했다.

　　곤경 구변 ———혁신 유전자 영래인터넷

현재 각 업계는 어떻게 해야 인터넷 + + 을 활용할 수 있는지, 기업을 위해 기회 를 찾고, 시장 을 개척, 변혁을 이끌 수 있다.전통적인 제의업체로서, 레드칼라그룹이 자주적으로 인터넷 + 의상 정제 + 의 발전 경로를 모색하는 것은 결코 쉬운 일이 아니다.

"12년 동안 2억 6000여 명의 공장을 투입해 실험을 하고 220만 명이 넘는 버전 데이터를 연구해 오늘이 큰 데이터 구동된 인터넷 공장이 있다"고 말했다.기업의 발전 과정을 돌이켜보면 60세의 회장 장대리가 끊임없이 탄식하고 있다.

장대리는 청도 레서인이다.개혁 개방 초기에 그는 옷을 판매하는 자영업자일 뿐이다.1986년, 레시가리 의류 공장을 창립하여, 홍콩대 성복 샘플로 재킷을 생산했다.1988년 장대리와 타이상이 합자하여 청도 서사다제복 유한회사를 설립하고, 서양의 ‘서사타 ’는 사실 ‘레서인이 하고 싶은 일 ’이다.합자회사의 국제화 시야는 장대리 ‘뇌동 대개 ’를 정제 의상으로 변형시키는 발상이 싹트고 있다.

많은 상황에서 혁신은 핍박당하였다.1995년 적령그룹이 성립한 후, 대량 생산, 스티커, 상점에서 판매하는 전통 패턴에 의거하여, 날짜는 그런대로 괜찮다.그러나 노동력 등 요소 원가가 갈수록 높아지고, 백화점 등 유통고리 유통 비용이 갈수록 많아지고, OEM 의 이윤이 점점 줄어들고 기업의 이익 공간이 압박되고 있다.장 대리는 저비용, 저렴한 가격은 제조업의 방향이 아니라 전통적인 발전 방식이 이어질 것이라는 것을 깨달았다.기업의 이윤이 있어야 창의동력과 자원이 지속적으로 발전할 수 있다.

2003년 성복 판매가 여전히 태세 태세를 나타냈을 때, 홍령그룹은 이미 정제화를 연구하기 시작했다.

정제 원천은 우선 해결해야 할 문제는 양체다.전통적인 양체는 옛 사부에게 의지하고, 원가가 높고 양법은 각각 다르다.높은 수습율에 직면하여 장대리는 오랫동안 고상하여 삼시일선 ‘좌표량체법 ’을 만들어 어깨단점, 어깨목 점과 일곱번째 경추점, 중허리 부위에 수평선을 그리며 피척과 어깨측량기로 몸의 22개의 데이터를 채집하면 완성할 수 있다.제로 기초 인력 교육은 일주일 동안 근무할 수 있으며 표준화량체 방식으로 이루어진 정밀한 데이터를 판형 모델과 지능을 절단하여 기초를 다졌다.

전통 의상 정제 과정에서 '판다' 는 재봉사 기예 를 가장 시련 하는 절차, 인공 버전 은 속도 가 느린 뿐만 아니라 원가 높다.장 대리는 스마트 시스템으로 인공을 대체해야 공업화 생산의 효율조직 개성화 결정을 할 수 있다고 제안했다.이때 레드칼라 저장된 대량 고객 데이터파에 용장을 올려 판형, 디자인, 디자인 데이터베이스는 지능 제본에 풍부하고 엄밀한 사유 논리, 반복적인 실험을 거쳐 지능 재단 시스템이 점차 형성되고 있다.

유수선에 개인화 정제 정보를 전달하기 위해 주문서의 세부 사항은 최초 한 장의 종이에 유전하고, 종이가 마모되기 쉬워서 긴 옷감으로 바꿨다.1,200개의 데이터 정보는 모두 레이아웃에 작성되어 있으며, 손쓰기 코드 는 때로는 분별하기 어려워 생산 효율과 성의품에 영향을 끼칠 수 있다.그 후 기업이 저장된 주문서 정보를 개발한 전자 자카를 개발하여 유수선에 있는 개인화 정제 플랫폼을 세웠다.

"전통제의업체로서 레드 리더 그룹은 발전과정에서 끊임없이 새로운 변화를 창조하고, 인터넷기술을 이용하여 성공적으로 전환하는 것을 추구하는 것은 정말 기특하다"고 말했다.중국 인터넷 협회 부이사장은 "인터넷의 발전이 레드칼라 그룹이 업그레이드와 경로를 찾았고 불가능한 일들을 가능케 했다"고 말했다.기업의 발전은 때와 함께 나아가야 하며 관념에서 용감하게 변화를 추구해야 하며, 공구상에서 혁신을 잘해야 한다.

　　우선 탐지기 ———업종 발전을 위해 상상 공간을 개척하다

인터뷰에서 기자는 공장구에서 우연히 칭다오 케이리가 인터넷공업과학기술 유한회사 조직의 과정 팀을 창제했다.케이리 창지는 적령그룹의 투자로 창설한 기업이고, 회사 시장지배인 왕강은 기자에게 "적령인 중국 공업의 4.0 실경 사례 연수"의 2기 과정 반, 43명의 학생은 자동차 부품, 의류 가공, 데이터 회사 등 각 분야에서 나왔다."레드넥의 인터넷 공장에서는 인터넷과 전통 제의업이 융합된 후의 실효를 볼 수 있고, 똑똑히 알고 있다"고 말했다.왕강설.

지난해 들어 이미 100개 기업의 고관들이 적령을 참관하러 온 인터넷 공장이 있는 것으로 알려졌다.장서민 해르그룹 이사국 회장은 대규모 제조를 대규모 정제로 바꿔 사용자의 개성화를 충족시키는 최고의 체험, 인터넷 시대 전통 기업이 넘어야 할 칸이다.붉은 깃이 해냈으니, 그 마음이 내키지 않고 몇 년 동안 검을 갈고 있는 결정이다.

황케남 산동대 경제연구원 부원장은 "레드칼라 패턴의 핵심 가치는 전통제조업과 정보화 기술의 깊이 융합된 새로운 모델을 탐색한다는 점이다.이러한 새로운 모델은 공업생산의 인터넷 사유, 전과정 데이터 화동의 생산 과정, 과학층 화의 조직, 고객과 제조업체가 직접 연결하는 운영 모드 등을 포함하여 개인화 수요와 공업화의 대규모 생산을 겸용할 수 있다.

"소비품 제조업에서 의류 업계의 개인화는 가장 풍부하고 변덕스럽다"고 말했다.고신민은 양복, 셔츠, 양복, 양복, 양복, 양복, 양복, 양복, 양복, 양복, 충전량 및 충전량, 천차만별의 개성화 수요를 더욱 확장할 수 있다고 보고 있다.모든 의상 품목이 인터넷 플랫폼과 유수선에서 자주적인 디자인과 전면 정제를 실현할 수 있다면 ‘인터넷 + 제의업으로 더욱 훌륭할 것이다.

"레드칼라는'인터넷 +의상 정제 '분야의 탐색으로 의상 업계를 위해 새로운 상상공간을 개척하고 나중에 세대 한 세대가 따라가기 위해 노력했다"고 말했다.왕은 레드칼라 패턴의 기초에 이미 의류 기업들이 전면적인 인터넷 모델을 발전시키고, 각 재봉틀은 독립적인 정보단말로 운플랫폼과 직접 교호 공유, 모든 자재 원료 원단은 윈플랫폼을 모두 인코딩해서 식별할 수 있는 데이터 언어로 생산 라인에 전송된다.

레드칼라는 7월 상도선에서 단말기 소비자의 정제 플랫폼을 직접적으로 채택할 수 있으며, 소비자는 직접 설계 요소를 선택할 수 있으며, 자신의 양체의 데이터를 입력한 후 개인적인 정제 를 실현할 수 있는 것으로 알려졌다. 8월 레드칼라는 첫 번째 이동 체험버스를 시작하여 선상에서 서로 소통하며 소비자들에게 더욱 편리한 양체서비스를 제공하고, 자신의 데이터 채집도 끊임없이 공예 시스템을 마련하고 있다.

‘인터넷 +’의 풍구에 서, 레드넥 모드 는 스마일 곡선의 지위와 가치를 다시 정의하려고 시도하는 것은 물론, 최적화 사용자 체험, 상업가치 향상, 체제 메커니즘을 개선하는 등 길도 있다.레드넥이 계속 달리기를 기대하고, 다시 놀라움을 자아낸다.